石灰消化器由三级消化器和一个除尘器组成。一级消化器双轴组成。在搅拌轴的搅拌和混合作用下,物料发生剧烈的化学反应,经混合和初步消化的物料逐步流入二级消化器。二级消化器由单轴组成,物料在此得到进一步消化。基本完成消化的物料流入三级消化器。三级消化器也由单轴组成,结构与二级消化器类似,物料在此被完全消化,吸收剩余水分降低物料温度。
脉冲除尘器的优点:
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,熟石灰氢氧化钙设备,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,氢氧化钙生产线设备,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
消石灰设备生产线从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。提高机械化程度,简化操作控制,使消化、除渣完全实现机械化,正常生产过程中不需人员操作,对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合,采用***的系统工艺电气控制系统,确保系统稳定运行和产品质量稳定,氢氧化钙设备制造,从而使产品符合***环保部门的环保要求。
河南宋陵矿山消石灰设备厂消石灰设备生产线发展趋势:
1、绿色环保:消石灰设备生产线采用低能耗及减轻重量的设计原则,在实际生产中使用低环境污染材料,零部件要解体方便。
2、大型化:消石灰设备生产线由半自动地面消化升级到全自动机械式消化,同小产量到每小时15、20吨左右的设备,由以前的二级消化器升级到三级消化。
3、优化设计,提高设备的科技含量:应将***的技术应用在选矿设备的设计中,氢氧化钙设备,如计算机技术、电气控制技术等,通过优化设计来使得设备运行平稳,加工,操作简单,降低噪音,减少磨损。
4、自动化:从选矿过程的各个环节来看,给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、分级机返砂量、各种料位、pH值量测以及各种设备故障的报警等检测仪表和传感器,都已解决或基本解决。
5、适应性强:主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业,多用于污水处理。
版权所有©2025 产品网