热脱附主要包含两个基本过程：一是加热待处理物质，将目标污染物挥发成气态分离;二是将含有污染物的尾气进行冷凝、收集以及焚烧等处理至达标后排放至大气中。一般来说热脱附技术可以分类为原位热脱附技术和异位热脱附技术两大类。

一、原位热脱附技术是石油污染土壤原位修复技术中一项重要手段，主要用于处理一些比较难开展异位环境修复的区域，例如，深层土壤以及建筑物下面的污染修复。

原位热脱附技术是将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地促使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。热脱附过程可以使土壤中的有机化合物挥发和裂解等物理化学变化。在可操作性上，修复方案应该在目前的政策、***管理体制、经济机制、技术水平等方面是可以操作运行的。当污染物转化为气态之后，其流动性将大大提高，挥发出来的气态产物通过收集和捕获后进行净化处理。

二、异位热脱附技术则用来处理一些适于开展异位环境修复的区域，将污染土壤提取出来并通过专门的热脱附系统装置处理。异位热脱附系统可分为直接热脱附和间接热脱附，也可分为高温热脱附和低温热脱附。

土壤***污染土修复设备分为两种技术路线, 一是将***从土壤中提取出来, 减少其在土壤中的含量, 称为提取修复; 二是降低土壤***的生物有效性, ***其进入生物链, 称为固化修复。提取修复方法主要包括物理修复、化学修复与生物修复(主要为植物提取修复)。当污染物转化为气态之后，其流动性将大大提高，挥发出来的气态产物通过收集和捕获后进行净化处理。物理、化学修复方法能够有效地去除土壤中的***, 且修复时间短, 但由于其对修复设备与技术的要求高, 修复成本高, 且会对土壤质量产生影响, 故其主要适用于污染严重、面积小的场地污染。

土壤修复技术之水泥窑协同处置技术：利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3 等)充分接触，有效地***酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;***污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使***固定在水泥熟料中。将矿区边际土壤开发利用为植物固碳和生物质能源生产的基地，以保障矿区及周边生态环境安全和饮用水源。