赤铁矿回转窑工艺流程:

一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。

二、矿石进入回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，

三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

四、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。

宋陵矿山机械污泥回转窑设备对污泥的处理工艺流程：对于污泥先要初步脱水、缩小污泥体积，经过浓缩后的污泥，可以方便后续处理，常用的浓缩方法包括重力沉降、上浮浓缩等等，进一步减少污泥量，方便处理，减少对环境的危害以及提高价值，常用的消化方法是通过微生物代谢分解污泥，去除特殊气味，***物质如卵等，进过前两步的污泥处理含水量扔很大，需要采用自然蒸发或者机械脱水的方法来进一步干化处理。完全去除水分和有机杂质，上一步后，含水仍有13%左右，常用焚烧炉焚烧处理水分以及一些不宜作农肥的***物质或者难利用的物质，终处理***离子等***物质，常采用深埋或投弃海洋的方法，但一般是在处理过程中随时使用，很少做终处理。土壤修复回转窑采用双层窑体结构设计，内外层同时加热，提升加热处置效果，实现有机物污染土壤更加均匀有效地处置。

固废焚烧回转窑，包括支撑台，所述支撑台上安装有回转窑主体，所述回转窑主体的一端转动连接有支撑座，另一端连接在二燃室的下端侧壁转动连接，所述二燃室与回转窑主体连接的一端设置有矩形的碎料室，且碎料室的纵截面呈V字形结构，所述碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有一碎料辊、二碎料辊和第三碎料辊，所述碎料室与回转窑主体的一端连接处设置有倾斜向下的滑料台，所述碎料室的底部连接有导料仓，且导料仓内转动安装有旋转轴。本发明设计新颖，结构简单，使用便捷，能够提高残渣在排渣口处的通过率以及对残渣进行粉碎，防止其堵塞，提高了整个装置的工作效率。回转窑作为一种大型的处理设备，给我们的生产工作带来了很大的方便，然而在我们平时的使用中，为了能够使其更加长久地运行使用，就需要我们对其定期的进行维护和***。

回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。　

回转窑灰渣式焚烧

灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，***废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，***废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。所以提醒大家在选购回转窑设备是要认准厂家，并对厂家实力进行对比，选择更有实力的回转窑厂家。

回转窑熔渣式焚烧

熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强***废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些***废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺，实现废水循环利用和尾气达标排放，相比传统热脱附尾气处置工艺，能更有效减少滤饼、活性炭等***废物的产生量。

回转窑热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于***废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧***废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。