天燃气置换过程中氮气浓度对置换安全性的影响及预防

置换过程中氮气浓度对安全性的影响

置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”

等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定

的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程

中，管道氮气置换方案，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置

换的过程中，如速度过低，则容易导致管道内的气体形成层流

状态，导致大量氧气、氮气与混合，管道氮气置换，形成混合气体。混合

气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的

延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达

到混合气体的极限时，导致事故发生。
高纯气体输送
重视配管 防尘 ，燃气管道氮气置换方案， 做好配管施 工 的 清沽管 理 ， 对 防尘的措施可 能想出多种 ， 必须从实际 工作做起 省先在切 断 ， 洗净 ， 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 ， 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 ，燃气管道氮气置换， 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 ， 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 ， 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 ， 其一 ，般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 ， 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 ， 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 ， 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 ， 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 ， 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 ， 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 ， 以 确 保其实际值 全部试验合格后 ， ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 ， 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 ***和精力 ， 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 巨大的， 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 ， 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 ， 建立系统的气体分析盘或 监控盘 ， 用以监视系统 的流食 ， 压力 ， 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 ， 以便有问题时及时发现 ， 及时调整 建立和健全值班记录制度 ， 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行

一、氮气性质?

氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。临界温度-147℃，临界压力密度1.026（-252.5℃）。熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。临界温度-147℃，临界压力

氮质量标准：工业氮标准按GB/T?3864-1996执行，主要指标如下：

指标名称		指标
	优等品	一等品	合格品
氮气纯度10-2（V/V）≥?	99.5	99.5	98.5
氧含量?10-2（V/V）≤	0.5	0.5	1.5
水分（游离水，ml/瓶）≤	-	无	-
?oC?≤	-43	-	-

氮气属不燃气体，危规编号:22005。应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源，防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件损坏。

氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3)，压力10±0.5MPa。

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