长输管道氮气置换
1 氮气置换方式 管道投产前对管道的前段约 20 km 左 右采用气推气的方式进行氮气置换 ， 即向管道内直 接注入氮气 ， 用氮气推空气的方法对管道内的空气 进行氮气置换。在投产时 ， 仍是采用气推气 的方式 ， 既推动氮气、氮气推动空气的方法 对管道全线进行置换。 例如 : 大庆至哈尔滨管道工程线路 DN700 管道全长 77173 km ， 沿线设有双合首站 1 座、哈尔滨末站 1 座和线路截断阀室 3 座 ，管道 氮气置换， 采用管 道内不加清管器直接气推气的置换方式。 2 氮气置换设备的选择 目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车 ， 通过 对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。另外还有车 载氮气生产设备 ， 设备在现场直接将生产的氮气注 入管道。庆哈管道工程考虑到置换工艺的简单、方便 ， 选择了 600 - 615DF 型氮气生产车 ， 氮气生产车生 产能力为 600 m3 / h。
氮气置换法处理停供装置存留液化气

氮气置换液化气流程

为了废碱性水的问题，管道氮气置换，在 2013 年

过程中，通过外引高压氮气（2.5 MPa）对

液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根

据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时

线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底

部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐

D-501，然后使用液化气 P-501 转进液化气罐区，

避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工

艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，因

此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引

出。

退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤

为：

1）高压（2.5 MPa）氮气经 P-504 出口沿催

化剂碱线进 C-501 塔顶，实现脱硫醇装置液化气

系统充压。

2）C-501 充压至 1.2 MPa，氮气沿正序流程

*** E-503，后进水洗罐 D-503、沉降罐 D-504，

通过各设备底部临时管线，依次退净 E-503、

D-503、D-504 内液化气至缓冲罐 D-501。 3）C-501 退料通过催化剂碱液线转进 D-501，

C-501 退碱时，应保证碱液退净，管道氮气置换方案，液化气退料线

上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化

情况判定是否压净。

4）D-502 充压：从 C-501 入口线经 E-502 倒

转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐

底退水线转进 D-501，燃气管道氮气置换，实现氮气上进下出，通过

现场玻璃板判定液化气是否压净。

置换新建管道 ：依次开启放散点5 的火炬放散阀、X1-1，

缓慢开启X3 阀门控制压力和流速，直至检测合格后关闭调压

器进口阀门 ；打开放散点6 的火炬放散阀、X2-1，直至检测合

格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散点5、6 处放散火炬

并***放散口原貌，完全开启X3 阀门。

置换在运支管 ：对支管2 进行置换，依次开启放散点3 的

火炬放散阀、调压器进口阀门，缓慢开启ZF2 阀门控制压力和

流速，直至检测合格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散

火炬并***放散口原貌，完全开启ZF2 阀门 ；同理对支管1 进

行置换。完成后，对碰口点、拆卸过的管件进行检漏，确认无泄

漏后方可***供气。

***供气

开启GF2、GF3、X1、X2 阀门，***并网后整个中压管网正

常供气 ；对调压器后的低压管网，严格按照低压系统***供气

程序进行***供气作业。

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