2. 2. 1“压 力-时间”图分析
储罐系统下燥和置换先是对储罐八区 连续的充进氮气连续升压到约4kPa,然后罐顶部开始排放,再连续的调 节内罐A 区底部 充气及拱顶 A 区顶部排放的 状态下,缓慢升压至约8. 5kPa 时,稳压,保持进气与排气基本相同,连续干燥及置换约 24h。在72h 至 270h 干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工,使压力控制在 10( ± J )kPa 左右,直至储罐干燥和置换达到质量标准要求。在270h 至 330h 区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换,罐压力 升至 I 5kPa 后关闭所有排放,静琶!Oh 后,再以缓慢速度至5kPa ,加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程
共计使用了约 330h,创造了国内同类工程施工的新纪录,系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。
5. 2. 2“氧含量一时间、摇点-时间”图 分析
在开始干燥和l置换的前70h 的时间中,氧含 量下降到约为12%,跟点下降相对较为连续稳定在 5.0 左右时,连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求,及时调整为压涨式 的方法后,系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近质量合 将标准,在干燥必置换270h 之后进行二次加减压排放 ,氧含基本稳定,在合格的甚而上有微小降低,会随着次加压 升高而升高,排放时降低,前雨加压会有反复一定范围的波动,说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀,在第二次加减压排放后压力降低有 一到 5kPa 时与加压时高压点时的摇点基本相同,保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见, 在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效 果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。
液化气
主要成分由丙烷(C3H8)、丁烷
(***H10)组成,部分中还会含有
(C3H6)以及丁烯(***H8)成分,因此液化石you
气也俗称为 C3、***。
LPG 常压下为气态,本身无色无味,具有气
体性质,经过加压和降温处理后可成为液态,密
度相应增大。LPG 闪点为 -74 ℃,引燃温度为
426~537 ℃,极限在 5% ~9.65%。LPG 的热
值较大,燃烧温度可高达 1 900 ℃。
LPG 体积膨张系数大约是同温度下水体积膨
胀系数的 10~6 倍,随着温度的升高,管道氮气置换,LPG 液态
体积会不断的膨胀,管道氮气置换,气态压力也会不断增加,温
度每升高 l ℃,体积膨胀约为 0.3%~0.4%,气压
增加约 0.2~0.3 MPa。
LPG ,比、柴油等有更大的火
灾***性。LPG 液态时的比重比水轻,气态
时的比重为空气的 1.56 倍。由于 LPG 比空气重,
因此,LPG 从管道或容器中泄漏出来时,会像水
一样往地面低洼处流动和聚集,很容易达到的爆
扎浓度,在遇到静电或火花时非常容易引起火灾
事故。
氮气在液化气中的溶解性
氮气难溶于水,在常温常压下,1 体积水中
约溶解 0.02 体积的氮气。氮气是难液化气体,在
液化气中的溶解度比较低,但是无明确的氮气在
液化气中的溶解度数据。
液化气的气化
LPG 的气液态体积比值大,液态的 LPG 挥发
性较强,在液态 LPG 挥发成气体时,其体积能够
迅速扩大 250~300 倍,因此极易引起设备超压。
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