***管道氮气置换

二、氮气置换

2.1置换目的:

达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1%V).

2.2置换前的准备工作及条件确认:

(1)置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员

(2)置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确

(3)天ran气管路气密试验合格。

(4)仔细检查流程，隔离系统。

(5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。

氮气置换液化气操作要点

1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀

组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。

2）氮气置换各设备内部液化气时，管道氮气置换方案，应逐个

置换，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯

通氮气，保证置换效果。

3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，

防止氮气过量至缓冲罐 D-501，造成 D-501 压力

偏高，影响后续设备置换进度。

4）撤压时，应缓慢进行，控制撤压阀门开

度，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气

化，造成设备超压。

5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部

伴热，天燃气管道氮气置换，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化

气残余量。

6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢

进行，防止冲击低瓦系统。

　环保分析

与水顶液化气法相比，氮气置换液化气方法

具有明显的环保优势，

氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的

新鲜水，同时避免了 500 t 废碱性水的产生，以

及废碱性水带来的环保影响。

结　语

1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成

功，效果非常理想。不仅了碱性水的产

生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水

处理场导致外排水不合格的情况，取得了较好的

环保效益。

2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为

1 200 元 /t，管道氮气置换，通过氮气置换液化气的工艺方法，每

次检修可节省费用 60 万元，取得了较好的经济

效益。

1 氮气置换方式 管道投产前对管道的前段约 20 km 左 右采用气推气的方式进行氮气置换 ，管道氮气置换， 即向管道内直 接注入氮气 ， 用氮气推空气的方法对管道内的空气 进行氮气置换。在投产时 ， 仍是采用气推气 的方式 ， 既推动氮气、氮气推动空气的方法 对管道全线进行置换。 例如 : 大庆至哈尔滨管道工程线路 DN700 管道全长 77173 km ， 沿线设有双合首站 1 座、哈尔滨末站 1 座和线路截断阀室 3 座 ， 采用管 道内不加清管器直接气推气的置换方式。 2 氮气置换设备的选择 目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车 ， 通过 对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。另外还有车 载氮气生产设备 ， 设备在现场直接将生产的氮气注 入管道。庆哈管道工程考虑到置换工艺的简单、方便 ， 选择了 600 - 615DF 型氮气生产车 ， 氮气生产车生 产能力为 600 m3 / h。
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