长输管道氮气置换
5 置换投产 (1) 计算与氮气混气头到达各阀室、场 站时间。根据的流速 ， 计算出氮气与空气混 气头和与氮气混气段气头到达各阀室及末站 的预计时间 ， 方便操作人员按时在场站、阀室进气体检测等操作。庆哈管道于 2007 年 12 月 5 日投 产 ， 投产期间混气段气头到达各阀室及末站实际时 间和计划时间基本吻合。 (2) 投产置换方法。置换投产采用气推 气的置换方式。即推动氮气、氮气推动空气 的置换方式。庆哈管道工程投产时直接从哈尔滨末 站引气放空 ， 先置换主管线 ， 再置换阀室和场站放 空和排污等管线。投产期间用上游供气阀门调节天 ran气流量 ， 推动提前注入的氮气段开始进行 线路、阀室和场站的置换 ， 全线置换期间 ， 分别在 下游阀室和场站进行引气放空 ， 并对沿线阀室、场站各检测点的检测情况及时进行沿线阀室、场站放 空和排污等管线的氮气、置换。 根据上游供气能力、管径及流速 ， 测算 出每小时的供气量。
氮气置换法处理***装置存留液化气

水顶液化气法

2013 年之前，中国石化济南***在液化

气脱硫醇装置过程中，均采用水顶液化气的

方法处理系统内部的液化气。因为液化气脱硫醇

装置使用的工艺较为复杂，中间抽提、沉降、分

离设备较多，水顶液化气之后产生约 500 t 的废

碱性水。因废碱性水产生的量较大，且无法进入

污水处理场进行处理，废碱性水的处理便成了一

个难题。2010 年检修期间，将此碱性水通过临时

管带，排至焦化车间污水池。2010 年 4 月份开工

之后，焦化车间又将此废碱性水送至硫磺回收车

间污水大罐，造成污水汽提装置外排净化水连续

10 d 不合格，燃气管道氮气置换，影响了下游污水处理厂正常运行。

氮　气

在常温情况下，氮气是一种无色无味的气体，

***性。在标准状况下，氮气密度为 1.25 g/L，氮

气约占空气中总量的 78.1%（体积分数），是空

气的主要成分之一。在标准大气压条件下，冷

却至 -195.8 ℃时，变成无色的液体，继续冷却

至 -209.86 ℃时，燃气管道氮气置换方案，液态的氮变成雪状的固体，管道氮气置换，氮

气的化学性质比较稳定，常温下基本不与其它物

质发生反应。

氮气难溶于水，在常温常压下，1 体积水中

大约溶解 0.02 体积的氮气。

置换新建管道 ：依次开启放散点5 的火炬放散阀、X1-1，

缓慢开启X3 阀门控制压力和流速，直至检测合格后关闭调压

器进口阀门 ；打开放散点6 的火炬放散阀、X2-1，直至检测合

格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散点5、6 处放散火炬

并***放散口原貌，完全开启X3 阀门。

置换在运支管 ：对支管2 进行置换，依次开启放散点3 的

火炬放散阀、调压器进口阀门，缓慢开启ZF2 阀门控制压力和

流速，直至检测合格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散

火炬并***放散口原貌，完全开启ZF2 阀门 ；同理对支管1 进

行置换。完成后，长输管道氮气置换，对碰口点、拆卸过的管件进行检漏，确认无泄

漏后方可***供气。

***供气

开启GF2、GF3、X1、X2 阀门，***并网后整个中压管网正

常供气 ；对调压器后的低压管网，严格按照低压系统***供气

程序进行***供气作业。

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