氮气干燥和置换的质量控制标准中:B 区域“内罐与外罐之间的 环 形空间” 要求 一10℃ 以 下 , 但从《BSE N 14620 5- 2006 第 5 部分:试验 、干燥、置换和冷去阶)注明,当充满珍珠岩粉末时,环形空间能够承受的为一8℃,对此,在 质量控制标准中 应以-8℃为基准,当然,施工过程中适当提高要求也是可以的,且现有其它的类似工程中也是按10℃ 以下进行施工的。
5. 3.6 储罐施工与干燥和置换讨论
此次T l203 储罐置换情况比之前 Tl 201 与Tl 202 储罐所用时间节约较多,分析其原因,首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短,其次水压过程中处于夏季干燥期,天气情况较好,未有长时间大雾大雨等现象,再者罐内清理完成后, 及时进行了 加热珍珠岩的填充,管线氮气置换,且 二 次底板上部结构由原
100mm 的海凝土层改为干砂,特别是在珍珠岩的填充后,罐内又进行罐顶保冷层的施工,此阶段相当于是让刚加热过的储罐 自然降温,镶内水分则蒸发了一部分,氮气置换注意,以上情况均利于内罐干燥和l置换,故此次置换时间整体较前二个罐有了较大的缩短。
Tl 203 储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h, 创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干 燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析,并提出了 干燥和置换的实用有效的方法,对此次置换成功的经验做了各 方面的总结,有利于今后大型LNG 储罐氮气干燥和置换工作提供良好的参考与借鉴
水顶液化气法
2013 年之前,中国石化济南***在液化
气脱硫醇装置过程中,均采用水顶液化气的
方法处理系统内部的液化气。因为液化气脱硫醇
装置使用的工艺较为复杂,中间抽提、沉降、分
离设备较多,水顶液化气之后产生约 500 t 的废
碱性水。因废碱性水产生的量较大,且无法进入
污水处理场进行处理,废碱性水的处理便成了一
个难题。2010 年检修期间,将此碱性水通过临时
管带,排至焦化车间污水池。2010 年 4 月份开工
之后,焦化车间又将此废碱性水送至硫磺回收车
间污水大罐,造成污水汽提装置外排净化水连续
10 d 不合格,影响了下游污水处理厂正常运行。
氮 气
在常温情况下,氮气是一种无色无味的气体,氮气置换,
***性。在标准状况下,氮气密度为 1.25 g/L,氮
气约占空气中总量的 78.1%(体积分数),是空
气的主要成分之一。在标准大气压条件下,冷
却至 -195.8 ℃时,变成无色的液体,继续冷却
至 -209.86 ℃时,液态的氮变成雪状的固体,氮
气的化学性质比较稳定,常温下基本不与其它物
质发生反应。
氮气难溶于水,在常温常压下,1 体积水中
大约溶解 0.02 体积的氮气。
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