制砂机锤头

高锰钢锤头

(1)高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。制砂机锤头

(2)高锰钢锤头基体***是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，反击破制砂机锤头，比较适用于物料粒度大的初破，河卵石制砂机锤头，价格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，这种材料在制砂机械中应用***广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，上海制砂机锤头，受冲击越激烈，其抗磨性能发挥得越好。使用前表面硬度为220~250HB，工作后锤头工作面硬度为230~300HB。

合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。制砂机锤头

1 根据冲击载荷大小选择锤头材料

1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用；

2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；

3）对于中小型锤头，高铬制砂机锤头厂家，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。制砂机锤头

1、根据破碎机结构选择锤头材料

1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；

2）反击式锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；

3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。制砂机锤头

2、根据经济性选择锤头材料

在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于***生产与质量控制。制砂机锤头

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