混凝土搅拌机比较容易磨损的部位有振动筛、搅拌叶片、表面、搅拌筒，怎样减少这些地方的磨损？振动筛磨损关键在与振动轴承，用户一定要选择高质量的轴承，润滑装置要合理，用户一定要经常对轴承进行润滑；由于搅拌叶片需要搅拌混凝土，所以一般磨损比较严重，这就需要用户在加物料时注意尽量避免大块硬物体或者钢丝等物体方法搅拌筒内，并经常对搅拌叶片进行检修；混凝土搅拌机表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这就需要用户在使用时注意，避免碰撞，并保持表面的干净，发现生锈时要及时处理；频率的变化和电压的不平衡度、电源电压和频率的过高或过低、三相电压的不平衡造成的电流不平衡都可能引起电动机过热或其他不正常现象。搅拌筒也经常磨损，这就需要用户当工作结束后马上清理搅拌A筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。

操作人员需要注意以下几点：

1、各传动齿轮、减速箱、链条等是否按规定加足润滑油（脂）；

2、搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象

3、传动部分声音是否正常，减速箱、轴承是否有发热或漏油现象；

4、传送带松紧度是否合适（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；

5、钢丝绳有无较大磨损，连接是否牢固；

6、制动器和离合器性能是否良好，制动片是否磨损严重，需不需要更换。

当强制式搅拌机启动开始转动之后，在叶片的转动带动下，投入到搅拌机内的物料在两个拌合筒中上下的翻滚，做规则的圆周运动；与此同时，叶片之间的相互错开的位置关系让混合料在搅拌转动中能够变换位置，在叶片重叠的位置上混合物会在叶片的推动下以及转动轴的搅动下从一个旋转平面向另一个旋转平面运动。混凝土搅拌机搅拌轴如果超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，若负荷过大，就会导致搅拌轴停转或者是搅拌轴弯曲。这样的复杂搅拌过程使得混合料能够更加有效的、更充分的进行混合和搅拌，实现搅拌均匀，保证了混凝土的搅拌质量。