压缩机排出压力的增大, 使得反作用在轴承、传动装置和滑动表面的力也都变大, 长期以往, 加速了设备磨损老化和润滑油的变质,
造成机械设备的损坏。
同时, 由于滑动面的磨损剧烈, 也会使制冷剂的***增大。
目前, 国内主要还是采用手动排除不凝性气体方法。这种方法由操作人员根据冷凝压力的高低来判断制冷系统内部是否含有较多不凝性气体, 并决定是否排放。这种方法很大程度上取决于操作人员的经验,操作灵活,
不凝性气体排放的比较彻底。
可以不需设置专门的排气设备, 利用系统本身就能排除其内的不凝性气体, 具体的操作步骤为:
步:
关闭冷凝器出液阀以及高压储液器出液阀;
第二步
启动压缩机,
将低压系统内的制冷剂抽至冷凝器或高压储液器;
第三步
当制冷系统的低压部分保持在稳定的真空状态时, 停止压缩机并关闭吸气阀, 而排气阀保持打开状态, 同时开足冷却水量截止阀,
充分液化高压的制冷剂气体;
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