在选择聚丙烯酰胺时应考虑以下因素

在选择聚丙烯酰胺时应考虑以下因素：

1、向用户了解污泥来源、性质、成分（如有机物/无机物比例）及固相含量。一般情况阳离子聚丙烯酰胺用于处理有机污泥，而阴离子聚丙烯酰胺用于处理无机污泥。当碱性很强时不宜使用阳离子絮凝剂，而酸性很强时不宜使用阴离子絮凝剂。此外，焦化过程中还会产生其他一些废水，如脱硫废液来自气体脱硫过程，气体水封水来自管道水封过程，化工生产加工废水来自焦油加工和加工过程。固含量越高聚丙烯酰胺使用量越大。

2、絮团大小：絮团太小会影响排水速度，太大又会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。调节聚丙烯酰胺分子量大小来改善絮团大小。

3、聚丙烯酰胺离子度：针对要脱水的污泥，用不同离子度的聚丙烯酰胺在实验室进行筛选，选出适合的。

4、絮团的强度：絮团在剪切力下应保持稳定不破碎，提高絮凝剂分子量或选择合适的分子了结构有助于絮团稳定性。

5、絮凝剂与污泥的混合：絮凝剂聚丙烯酰胺需要在脱水设备的某一位置与污泥充分混合，发生絮凝反应。因此絮凝剂粘度需要合适，保证能与污泥充分混合。通过调节分子量与溶解浓度对此进行改善。

6、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能发挥聚丙烯酰胺絮凝作用，有时需要加快溶解，这时可考虑提高聚丙烯酰胺溶解浓度、提高水温或选择聚丙烯酰胺乳液等。

聚丙烯酰胺在造纸领域广泛用作助留剂、助滤剂、均度剂等以提高纸

造纸领域

聚丙烯酰胺在造纸领域广泛用作助留剂、助滤剂、均度剂等以提高纸张的质量、料浆脱水性能、细小纤维及填料的留着率，减少原材料消耗及对环境的污染，用作分散剂，可改善纸的均匀度。聚丙烯酰胺在造纸工业中主要应用在两个方面，一是提高填料、颜料等的存留率以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度。在纸料中加入聚丙烯酰胺，能提高细小纤维和填料粒子在网上的留着率，加速纸料的脱水。聚丙烯酰胺的作用机理是浆料中的颗粒靠电中和或架桥而絮凝得以在滤布上保留下来。一般情况阳离子聚丙烯酰胺用于处理有机污泥，而阴离子聚丙烯酰胺用于处理无机污泥。絮块的形成也能使浆料中的水更易滤出，减少了纤维在白水中的流失量，减少环境污染，又有利于提高过滤和沉淀等设备的效率。

聚丙烯酰胺在工业废水处理领域有很好的应用，尤其是对悬浮颗粒、较粗、浓度高、粒子带阳电荷的钢铁厂废水、电镀厂废水、冶金废水、洗煤 废水等污水处理效果很好。如果聚丙烯酰胺的分子量比较高的话，那么聚丙烯酰胺的水处理的效率就会提高，但是也会造成絮团过大的情况。因此，调节聚丙烯酰胺絮团的大小，就可以让聚丙烯酰胺的排水效率得以提升 ；聚丙烯酰胺的絮团比较大的话，也有可能和聚丙烯酰胺的投放量太多有关，如果投放量比较多的话，那么聚丙烯酰胺的絮团形成的就会比较大，造成水液的浓度上升 ，不利于水液的流动。 聚丙烯酰胺的粘度 通常我们讲的粘度是指在一定浓度下和温度下的粘度。对于既有的聚丙烯酰胺，其分子量是一定的，在一定的浓度下的粘度也是一定的。 要提高聚丙烯酰胺的粘度直接的方法是提高聚合物度，增加其分子量。 还有一种方法是在结晶的时候加入增塑剂，成核剂等，这样可以提高聚丙烯酰胺的结晶度，进而提高制品的粘度。为了提升效率，通常使用斜管(板)沉淀池(用气浮法分离絮状物)。 一般后者是不可取的，这样做的结果对水处理来说，没有能够降低处理污水的单位成本，相反可能还增加其成本，只有做增稠剂的时候是可以的有效的。 正常情况下，聚丙烯酰胺产品只要在降解失效的前提下，其粘度会变小直到消失。常见的就是夏季因温度较高，静止时间的增加会导致其粘度变小甚至没有。因产品离子类型的不同又有所不同，比如同样在高温下，阳离子聚丙烯酰胺降解失效的速度快，有时甚至数小时就失去了粘度，而阴离子型和非离子型则长达数十天甚至上月。