化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着出产过程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为理想的粉体颗粒输送气流输送喷射泵质量上乘。

　　对化工原料的气力输送，有必要要了解被运送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺配备和设备功能，了解工厂设置的工况，方能断定是否能选用粉体颗粒输送气流输送喷射泵质量上乘，然后才干断定设备基本技术参数和体系安置。

　　化工职业选用气力输送具有许多长处，出产的接连功能简化对辅佐设备的办理，管道安置灵敏便于各设备的恣意配置，避免杂物的掺入和散落；可以完成多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用很多的车间面积和空间；完成出产过程会集自动控制、监控、检测等。

　　粉体颗粒输送气流输送喷射泵质量上乘有必要注意的问题：

（1）避免杂物掺入气力输送体系污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。

（2）避免铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管，在工艺答应情况下选用的一般钢管有必要做外表除锈处理。

（3）避免物料运送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送，确保物料的运用功能。

（4）确保物料运送的安全性，宜选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经处理后运用。

（5）对带有静电的物料和化工品，装置时有必要注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地，除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。

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粉体能够利用气力输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

气流输送料封泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体颗粒输送气流输送喷射泵质量上乘的供料装置。出料口位于流化板上部***，料封泵本体充当混合室。气流输送泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

巩义市机械厂粉体气力输送泵属于低压力输送工艺，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，输粉环境面貌得到完善。该设备自投放市场以来经多家使用证明该泵与仓式泵、斗式提升机等设备相比，具有体积小，风压低（0.2--1大气压,一般不需空压机，只配罗茨 风机即可）、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点。

气流输送料封泵可广泛用于 电力、建材、化工、冶金等领域，是在当量距离680m，高度50m内用来输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料的理想设备，该料封泵主要特点是使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件。

一套完整的粉体输送系统中除了核心设备料封泵外，还需要由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。

受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。