在气力输送的研究中，无尘粉体输送无扬尘污染气力输送机管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响企业正常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。

　　无尘粉体输送无扬尘污染气力输送机从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的远距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。

无尘粉体输送无扬尘污染气力输送机设备料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要由喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置四部分组成，无尘粉体输送无扬尘污染气力输送机工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。

无尘粉体输送无扬尘污染气力输送机一般配用罗茨风机即可使用。料封泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%，具有耗电量小、***少等优点；料封泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费，并具有结构简单、维护方便等优点；料封泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。

气力输送设备也称为无尘粉体输送无扬尘污染气力输送机，是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于无尘粉体输送无扬尘污染气力输送机、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化铝fen输送、食品级物料输送等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。

近年来电厂干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的粉体气力输送设备，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的粉体物料专用气力输送设备。

气力输送设备料封泵运行的条件

气力输送设备料封泵运行的条件:

1, 料封泵正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度，料仓料位的压力要大于料封泵内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，所以必需要有一定的料位高度。2, 收料库上一定要安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力增大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从料封泵反窜到料仓以上部分，使料封泵不能正常工作。

新一代粉料输送设备料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）***小、无故障、维护费用低这是不争的事实，总的来说在中短距离输送上是一个***的选择。