3. 胶带内聚力***模式（CF）

胶粘剂本身的内聚力较小，小于其它4种力，剥离时，胶粘剂中间本身被撕裂。

4. 底材和胶粘剂之间接口***模式（粘附***，AF）

剥离时，胶粘剂直接从底材上完全脱离，转移到背材上，多发生于底材表面能较低的产品上，如底材为PP，PE等。

5. 底材撕裂模式

底材较薄弱，背材的内聚力（抗撕裂力）小于其它4种力。

6. 黏滑振动模式（SS）

剥离时，背材和底材表面间断的残留胶粘剂。多发生于底材和背材表面能相差不大，胶粘剂和背材/底材界面的粘附力小于3种物质本身的内聚力，再加上剥离时的其他叠加因素造成。

压敏胶首先必须有足够的粘合强度，以保证粘合后物件的正常使用。判断黏合剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到***，则证明黏合强度足够；若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。

粘度

粘度是影响胶粘剂质量的的因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还会影响到胶粘剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响到粘合强度；若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。

热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。粘性部份可使接着剂性流动、着锚、变形及延伸：弹性部分则可使接着剂产生瞬间型变、抗张强度及耐热性等。

热熔压敏胶的要求和标准 热熔压敏胶应用于胶带、弹性绷带、伤口贴、***切口薄膜等制品时，必须考虑与皮肤接触而产生的各种问题，简述如下：1低 使用中的热熔压敏胶制品，要求不会对皮肤产生刺激，如发红、发痒、出现小等***反应。2透气性 热熔压敏胶制品有良好透气的性能，就更极大的降低皮肤的，并使皮肤被胶粘制品覆盖后照常透气呼吸，对于皮肤排汗、保持伤口的干燥、加快伤口的愈合有积极的作用。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高，碱性偏高不仅会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，形成影响外观的斑痕。