在极寒天气条件下压敏胶失效以界面***为主。主要原因是压敏胶与基材之间的粘接力不足。压敏胶具有足够粘接力需要下列条件

（1）在适当温度下施加均匀压力使得压敏胶与被粘表面实现有效接触进而通过分子运动浸润被粘表面并实现粘。而低温下压敏胶分子运动迟缓难以快速浸润被粘表面，同时低温下压敏胶的模量增大施加同样的压力时胶的形变较小有效接触面积较常温下偏小终导致粘接强度偏低。要配出高剥离力和初黏力的热熔压敏胶，如果配方许可的话，首先应该考虑选择含有较性的成分，如松香和萜烯树脂衍生物等。

近些年来，我国化工方面发展比较快，有机硅压敏胶是常用到的一种化学原料，一种由机硅聚合物作为主体的压敏胶。和传统的酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，有机硅压敏胶具有的优势还是不少的。下面我们就一起来详细了解下有机硅压敏胶应用优势吧。一般有机硅压敏胶主体由液体硅橡胶和MQ硅树脂按一定比例混合而成。压敏胶的核心成分是高分子聚合物它在不同的温度下会呈现不同的物理状态。硅橡胶能增加压敏胶的流动性，从而增加界面粘合力，初粘性强。而MQ硅树脂对压敏胶粘接性能有较大的影响，因为MQ硅树脂分子质量的变化使得压敏胶本体粘度和内聚强度发生改变

尽可能保证15℃以上的施工环境温度，必要时可采用热风枪等局部加热的方法。同时配合使用前的胶带回暖措施保证胶带和贴附位置的温度高于推荐温度。适当的粘弹性组合可提供接着剂在测试的条件下得到的着锚效果与接着强度。如果受工艺条件所限必须在低温下施工需选用低温型压敏胶带例如VHB4951产品系列可以在0℃环境施工。对于更为苛刻的应用环境建议在选用低温型胶带的同时使用94底涂剂对被粘表面进行预处理改善被粘表面与胶带之间的亲和性，加快粘接强度的建立。

不论接着剂颜色与极性如何，任何接着剂都具有个别的特有粘弹性。粘性部份可使接着剂性流动、着锚、变形及延伸：弹性部分则可使接着剂产生瞬间型变、抗张强度及耐热性等。适当的粘弹性组合可提供接着剂在测试的条件下得到的着锚效果与接着强度。热熔压敏胶因其优异的特性具有广泛的应用范围，如电子保护膜、胶带、标签、、窗户膜等。接着剂的粘弹性与高分子树脂、增粘剂、软化油及各种添加剂的类别、分子量、成分比、相溶性等有极大的关系。测试环境温度、速度、压力及胶厚度的变化也会改变接着剂的粘弹性。