该乳液表面张力高，在基材表面的润湿性差，涂布时容易产生缩孔。

解决方法:在乳液中加入润湿剂可以降低表面张力，提高对基材的润湿性。乳液压敏胶中常用的湿润剂，如森田化学的475和OT-75阴离子湿润剂，可以快速获得相对较低的表面张力。对于高速涂层系统，可以选择低泡沫特殊润湿剂WA100和WA600。镀膜基板的电晕处理是镀膜玻璃的基本条件。对于聚烯烃薄膜，只有电晕处理才能确保粘合剂粘合的良好润湿和“锚定效应”。

除了添加湿润剂之外，合适的粘度也是在硅酮隔离纸上成功涂布的必要条件。另外，剪切速率对粘度的影响也是影响涂层的一个重要因素。为了确保在高速涂布过程中粘度不会显著下降，通常选择CX3608来增加乳液的中高剪切粘度。此外，剪切速率也影响压敏粘合剂的润湿性。可以选择具有低动态和静态表面张力的润湿剂，例如WA100和WA600。

水基粘合剂的一些组分容易产生气泡，并且具有稳定和持久的趋势。另外，生产中的快速搅拌和使用中的高速刷涂施工也会产生泡沫，使生产无法正常进行，影响产品质量。泡沫的形成给生产和涂胶带来了很大的困难，并在胶层中产生气孔，影响产品的外观和涂胶性能。因此，有必要尝试***泡沫或防止泡沫的产生。有效的方法是使用消泡剂。水基胶粘剂工业中使用的消泡剂种类很多，但主要分为两类:聚硅氧烷消泡剂和非硅氧烷消泡剂。

聚硅氧烷消泡剂具有很强的消泡和抗泡能力，广泛应用于涂料行业。

紫外光（UV）固化PSA具有更好的高温稳定性和溶剂耐受性，在如今环保***日益严格的制造业领域，它是胶粘带和标签制造商替代溶剂型PSA的优选目标。由于具有良好的性能，紫外光（UV）固化PSA广泛地应用在聚氯乙xi（PVC）、各种弹性体以及聚乙烯基材上，***终在包装、运输和电子等许多工业领域发挥重要作用。紫外光（UV）固化压敏胶通常使用辊式或狭缝式涂布机进行涂布，然后在线进行紫外光固化。

此外，还有一类新型PSA采用了湿固化技术，同样也具有良好的耐老化性能。这些新技术能够取代传统的高性nengPSA（通常是溶剂型PSA），用于gao效环保的特殊应用。 次数用完API KEY 超过次数限制