水性聚氨酯压敏胶反应体系的粘度随着反应时间的增加而增加，但在反应初期粘度增加缓慢。当反应进行200分钟时，反应体系的粘度急剧增加，粘度曲线线性上升。反应进行300分钟后，反应体系的粘度增加到40000兆帕·秒，加入封端剂肟进行封端。堵塞后，粘度慢慢接近相同。从图1可以得出结论，只有在85℃反应至少240分钟后，体系的粘度才能迅速增加，反应的粘度可以通过加入封端剂来控制，从而控制水性聚氨酯树脂的分子量。

水基粘合剂的一些组分容易产生气泡，并且具有稳定和持久的趋势。另外，生产中的快速搅拌和使用中的高速刷涂施工也会产生泡沫，使生产无法正常进行，影响产品质量。泡沫的形成给生产和涂胶带来了很大的困难，并在胶层中产生气孔，影响产品的外观和涂胶性能。因此，有必要尝试***泡沫或防止泡沫的产生。有效的方法是使用消泡剂。水基胶粘剂工业中使用的消泡剂种类很多，但主要分为两类:聚硅氧烷消泡剂和非硅氧烷消泡剂。

聚硅氧烷消泡剂具有很强的消泡和抗泡能力，广泛应用于涂料行业。

水性压敏胶的特点:

粘稠的；

持久或可逆的粘附；

丙酸或聚氨酯分散体是主要组分；

水性压敏胶主要用于包装、标签、建筑、电子等行业。

水基压敏胶用消泡剂

***和消除系统中的气泡；

提高产品的生产加工和外观性能；

水性压敏胶用有机硅消泡剂的推荐

BYK-019

化学组成:聚醚改性聚二硅氧烷溶液

典型***数据:

密度(20℃): 0.98克/毫升

不挥发(60分钟，105℃): 60%

溶剂:二单醚

闪点:78℃