目前国内各锅炉制造厂在制造波形炉胆时，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，采用的工艺有如下3种:

a，盐山炉胆，在压力机上的热压成形工艺。

b.在车床上的热旋压成形工艺。

c在三辊式专用机床上的卷制成形工艺。

还有一种冷压成型，所谓的冷压就是接线时对线头、端子采用压接（用压线钳等工具），而不是焊接，不需加热处理。无论是热压成型，还是冷压成型，关键的因素是压模，压模的好坏与否决定着波形炉胆的成形质量，放压模是影响波形炉胆成形质量主要因素。

工业锅炉的内燃式链条炉排和燃油气锅炉中大多采用波形炉胆，所以波形炉胆膨胀节是工业锅炉的一个重要部件。国内的波形炉胆加工一般采用上下凹凸模的压制或在专用的凹凸形三辊卷板机上滚压。另外更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。目前国外的波形炉胆加工是在专用机床上，锅炉附件波纹炉胆，采用局部加热轧制而成 。由于波形炉胆在工作过程中直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷，因此锅炉生产时对炉胆的要求是较为苛刻的，具体表现在必须大限度地防止热辐射、热传递、热对流损耗。

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