炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

用途：主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉

目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：

1、在压力机上热压成形工艺；

2、在车床上热旋压成形工艺；

3、在三辊式专用机床卷制成形工艺；

4、在***设备上冷压成形工艺。

通过对锅壳式锅炉波形炉胆旋压波形后，在焊缝及其周围热影响区出现的表面裂纹进行原因分析，提出改进措施，使裂纹不再产生，保证了炉胆的制造质量。

制定以下三方面的改进措施。

1.旋压波形前磨去焊缝余高，使之保持在，使焊缝与母材平滑过渡，减小焊缝部位的应力集中，使应力在表面均匀分布。

2.严格控制旋压时的速度，使波胆筒节每转一圈的径向进给量保持在，使炉胆受力较为均匀，平缓。

3.进行焊后去应力退火处理，以消除焊接过程产生的应力。退火的热处理工艺为:将工件加热至保温，炉冷至出炉空冷。

温度正常润滑条件下工作。有效地防止了轴承烧坏事故， 保证了锅炉风和机组的安全正常运行，波形炉胆厂家，节省了润滑油，减轻了运行人员工作强度，改善了风机房的工作环境，具有较好的实用价值和推广价值。

在现有技术中，炉胆片都是单进单出水流量小，并且炉胆片内水容易受热不均匀。由于冷凝水的问题使得炉胆片还存在一定的安全隐患，容易对燃烧器造成不良影响。理论计算公式确定的受压元件内直径，向上圆整后的直径，即图样标注内径。现有的炉胆片模式单一，波形炉胆生产厂家，大气式、强排、喷火头与燃烧器式分开，并且还要区分中片与边片，冷压波形炉胆，安装复杂；炉胆片密封性能较差，热量流失较大，新乡波形炉胆，炉胆片的吸热能力有限。

减少热量损失，可以使烟气的热量被炉胆片充分吸收，并且密封效果更好的新型多功能炉胆片。本实用新型所采取的技术方案是一种多功能炉胆片，包括炉胆片、进水口和出水口，所述炉胆片设置有燃烧器支架。

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