炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

用途：主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉

目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：

1、在压力机上热压成形工艺；

2、在车床上热旋压成形工艺；

3、在三辊式专用机床卷制成形工艺；

4、在***设备上冷压成形工艺。

波形炉胆成型新工艺

波形炉胆成型工艺包括前期准备、卷筒、焊接、校圆、热处理、冷成型

(1) 将圆筒焊接的纵缝开成60° V形坡口，留3mm钝边，并用磨光机将焊道打磨光亮，波纹炉胆加工厂，这样处理可以提高焊道的焊接质量，河北波纹炉胆，降低焊道余高。

(2) 将坡口向内卷制圆筒，方便焊接，波纹管炉胆，提高焊接效率。

(3) 用埋弧自动焊焊接，焊接时要保证焊道不能高于母材2mm，波纹炉胆制造厂家，若高于上述标准，需在成型前将圆筒焊道打磨到要求范围內，以保证旋压时焊道与母材受力均匀平衡。

(4) 将焊接合格的筒体进行校圆。

(5)用气体火焰加热方法对筒体的焊道加热到500~650 C，进行局部去应力退火。

(6) 退火结束后将圆简体装到数控旋压机上，开始旋压，首先保证凸模与圈筒的接触点与每次试压点都在距焊道300am外的地方，防止焊道突然受压产生裂纹。现有的炉胆片模式单一，大气式、强排、喷火头与燃烧器式分开，并且还要区分中片与边片，冷压波形炉胆，安装复杂。然后将数控显示器上的压力调试20MPa，开始均匀滚动旋压机，重复施压20MPa4~5次后，一个波形就成型了;根据图纸要求，重复旋压波形，一个波形炉胆就完成了。由于波形炉胆所选的材料为Q245R，所以其压力不能超过50MPa.

外行看热闹，内行看门道。新乡光大机械为您整理了一下波纹炉胆的一些技术知识。

波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式。

炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

用途：主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉

河北波纹炉胆-新乡市光大机械-波纹炉胆加工厂由新乡市光大机械有限公司提供。新乡市光大机械有限公司（www.xxsxwl.com）为客户提供“封头,波纹炉胆,U形圈”等业务，公司拥有“光大”等品牌，专注于机械加工等行业。安装完毕的新炉胆开炉时，中频功率不要拉得太快，锅炉波形炉胆，这样有利于炉胆与固定填充料的结合。欢迎来电垂询，联系人：王经理。