不锈钢炉胆(材质 SUS304 310S 321 316L不锈钢耐高温炉胆，米图加工不锈钢大型容器不锈钢储罐不锈钢水箱、水槽、不锈钢波纹炉胆，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，波纹炉胆制造厂家，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。可制作￠76mm-10000mm厚度2-200mm的各种材质、规格、型号的椭圆形、碟形、锥形、半球形、球冠形、管板、平底、膨胀节、波纹炉胆、钢厂用炉底、炉壳、热风炉炉帽、铅厂用铅锅、水套压制，分瓣压制组对封头及根据客户要求制作各种非标封头。一般为中厚板(3.0 -30MM厚度)。

波形炉胆成型新工艺

波形炉胆成型工艺包括前期准备、卷筒、焊接、校圆、热处理、冷成型

(1) 将圆筒焊接的纵缝开成60° V形坡口，波纹炉胆厂，留3mm钝边，并用磨光机将焊道打磨光亮，这样处理可以提高焊道的焊接质量，降低焊道余高。

(2) 将坡口向内卷制圆筒，方便焊接，提高焊接效率。

(3) 用埋弧自动焊焊接，焊接时要保证焊道不能高于母材2mm，若高于上述标准，需在成型前将圆筒焊道打磨到要求范围內，以保证旋压时焊道与母材受力均匀平衡。

(4) 将焊接合格的筒体进行校圆。

(5)用气体火焰加热方法对筒体的焊道加热到500~650 C，进行局部去应力退火。

(6) 退火结束后将圆简体装到数控旋压机上，开始旋压，盐山波纹炉胆，首先保证凸模与圈筒的接触点与每次试压点都在距焊道300am外的地方，防止焊道突然受压产生裂纹。波形炉胆机就是在直形的圆筒体(直形炉胆)上加工出波纹的专用设备，当前国内锅炉厂使用的波形炉胆机大多采用电机来带动丝杆转动，通过丝杆副驱动波形成型压轮纵向进给，旋压波形炉胆生产，从而在炉胆上旋压出波纹形状。然后将数控显示器上的压力调试20MPa，开始均匀滚动旋压机，重复施压20MPa4~5次后，一个波形就成型了;根据图纸要求，波纹炉胆供应商，重复旋压波形，一个波形炉胆就完成了。由于波形炉胆所选的材料为Q245R，所以其压力不能超过50MPa.

外行看热闹，内行看门道。新乡光大机械为您整理了一下波纹炉胆的一些技术知识。

波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式。

炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

用途：主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉

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