波形炉胆回燃室燃油(气)锅炉，由锅筒、管板、螺纹烟管、炉胆、炉座、燃烧器等部件组成，其特征在于:炉胆和回燃室的简体制成全波形，波形炉胆的两端分别与波形回燃室的前管板、锅筒前管板扳边对接焊接，波形回燃室的筒体与回燃室前后管板扳边对接焊接，回燃室后管板与锅筒后管板扳边对接焊接，波纹炉胆现货，组成锅炉本体.

波形炉胆回燃室燃油(气)锅炉，利用炉胆和回燃室简体波形的轴向伸缩变形可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生 的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆和管板连接处所造成的应力集中，通过结构分析和计算，波纹炉胆厂家，在全波形炉胆、回燃室两端固定的情况下，炉胆的轴向热应力随波形数的增加而下降。

随着燃油燃气锅炉的数量快速增加，相应的燃油燃气安全风险也随之加大。波形炉胆作为燃油燃气锅炉的主要受压部件，直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中，锅炉波纹炉胆，在燃油燃气锅炉的安全运行中起着重要作用。

波形炉胆成型新工艺

波形炉胆成型工艺包括前期准备、卷筒、焊接、校圆、热处理、冷成型

(1) 将圆筒焊接的纵缝开成60° V形坡口，留3mm钝边，并用磨光机将焊道打磨光亮，这样处理可以提高焊道的焊接质量，降低焊道余高。

(2) 将坡口向内卷制圆筒，河南波纹炉胆，方便焊接，提高焊接效率。

(3) 用埋弧自动焊焊接，焊接时要保证焊道不能高于母材2mm，若高于上述标准，需在成型前将圆筒焊道打磨到要求范围內，以保证旋压时焊道与母材受力均匀平衡。

(4) 将焊接合格的筒体进行校圆。

(5)用气体火焰加热方法对筒体的焊道加热到500~650 C，进行局部去应力退火。

(6) 退火结束后将圆简体装到数控旋压机上，开始旋压，首先保证凸模与圈筒的接触点与每次试压点都在距焊道300am外的地方，防止焊道突然受压产生裂纹。然后将数控显示器上的压力调试20MPa，开始均匀滚动旋压机，重复施压20MPa4~5次后，一个波形就成型了;根据图纸要求，重复旋压波形，一个波形炉胆就完成了。由于波形炉胆所选的材料为Q245R，所以其压力不能超过50MPa.

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