目前国内各锅炉制造厂在制造波形炉胆时，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，采用的工艺有如下3种:

a，波纹炉胆加工，在压力机上的热压成形工艺。

b.在车床上的热旋压成形工艺。

c在三辊式专用机床上的卷制成形工艺。

还有一种冷压成型，所谓的冷压就是接线时对线头、端子采用压接（用压线钳等工具），而不是焊接，波纹炉胆供应商，不需加热处理。无论是热压成型，还是冷压成型，关键的因素是压模，压模的好坏与否决定着波形炉胆的成形质量，放压模是影响波形炉胆成形质量主要因素。

来料加工的波形炉胆，在锅炉制造企业完成焊接，河南波纹炉胆，由锅炉制造企业的质量保证体系的焊接环节来控制。焊接材料、焊接方法、施焊环境、被焊工件及坡口的清洁度要求、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工识别标志的要求、焊接返修要求”是对波形炉胆外加工企业的焊接.环节控制，以及外加工企业的焊接接头外观质量、纵、环焊缝质量的检验要求。新乡光大机械设备***技术精良，是***的锅炉波形炉胆制造生产厂家，锅炉波纹炉胆，有着多年的制造经验。

波形炉胆采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的热应力；既增强传热效果，又促进燃料在炉膛内的燃烧； 锅炉水容量少，旋压波形炉胆，产汽快，满足用户需求； 锅筒内置汽水分离装置，确保随时提供高品质蒸汽； 布置较多的手孔、清灰孔，方便和满足用户的使用维护需求； 配备优质安全阀、截止阀、压力表及压力控制器（进口丹佛斯）等部件，确保锅炉安全可靠运行。 尾部烟道可以安装节能换热器，实现余热回收，提高锅炉效率。

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