燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入烟道管束，河北波形炉胆，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。

这种锅炉大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，销售锅炉波形炉胆，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆板边对接连接，回燃室后管板与筒板后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前焑箱，此处出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。

旋压成形工艺波形炉胆
旋压成形工艺1. 圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。2. 旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。

新乡光大机械波纹炉胆一般是采用旋压成形工艺，***供应波形炉胆，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波形炉胆封头***厂家，波浪形状易于控制，在锅炉生产中用于制作波形炉胆。

其中新乡光大机械波纹炉胆直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷，是燃油锅炉的重要部件，主要是利用波形炉胆的轴向伸缩变形。

新乡光大机械波纹炉胆的成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。该产品的使用可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，波形炉胆现货，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。

旋压成形工艺：

1. 圆筒体的卷制。

按炉胆设计要求的比较大直径卷制筒体，然后焊接、校圆。

2. 旋压成形。

在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。

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