布袋除尘器

　　布袋除尘器清灰控制过程：

　　采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后， 即各室轮流进行清灰。清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态， 这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，***正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。除尘器

　　布袋除尘器卸灰、输灰、排灰控制过程：

　　粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，袋式除尘器，首先打开双层卸灰阀下阀 ;几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀;几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰 ，即1、6室开始卸灰，然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。

布袋除尘器

布袋除尘器市场现状

我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在粉尘治理领域，布袋除尘由于除尘，除尘器，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用布袋除尘的状况计算需要2100万平方米，除尘器厂家，折算后每年更换滤料600万平方米。

布袋除尘器的设计原则：

（1）遵照***规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

（2）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。

（3）根据烟气的特性（温度、湿度、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

（4）根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

（5）设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。

（6）在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备***应尽量少，运行费用低，节约能源，脉冲除尘器，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。

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