布袋除尘设备优惠报价 弘高机械
作者:德奥机械2020/8/30 1:01:31
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视频作者:河南弘高机械设备有限公司






  根据国外经验,除尘设备有三种不同层次的选择:首先是防尘,也就是像各种***一样,预防总是比治合算,比如装卸料、皮带转运时加个流槽,就可以大幅度减少粉尘、或粉尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时,采用局部密闭,使产生的粉尘、粉尘在其中循环消耗其动能后,粉尘就大部分自然沉降下来。按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)按除尘滤袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘,在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。布袋除尘设备





  袋式除尘器是一种干式滤尘装置。(2)分室反吹类采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。布袋除尘设备

  1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

  2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

  3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。



脉冲除尘器

  脉冲除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。布袋除尘设备

  使用中要防止气体在袋室内冷却到以下,特别是在负压下使用脉冲式除尘器设备更应注意。(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。

  我们将秉承“技术***、管理完善、服务满意、持续创新”的发展目标,继续加大研发投入,优化产品结构,改进产品性能,以提高产品技术含量,争做技术创新型企业。在温度低于120°的时候,我们一般选用涤纶毡等一般的除尘滤料,这样的滤料透气性好,经济耐用,如果有耐酸碱的要求,我们会给滤料进行覆膜等处理,来满足客户的实际要求,不让客户花冤枉钱。在服务上,我们将一如既往地坚持顾客至上的经营理念,不断完善顾***务水平,提高顾客满意度。在发展上,公司将坚持持续创新的发展目标,适应环境变化进行技术创新和管理创新,不断开拓国内外市场,为用户提供好的产品。



布袋除尘器

  布袋除尘器清灰控制过程:

  采用负压吸入大气方式进行分室清灰。脉冲除尘器清灰功能:脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。除尘器正常运行时,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋,由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使滤袋阻力也相应增,在达到规定值(1960Pa左右)后, 即各室轮流进行清灰。清灰开始,首先关闭排气口阀,使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态, 这时脉冲阀开始射出高压气体,吹落滤袋上的粉尘,使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制,所以每个室的脉冲阀不是一起动作,而是一个阀一个阀动作,之后一个脉冲阀动作完毕后,打开排气口阀,***正常过滤状态,再进行下一个室的清灰。布袋除尘设备

  布袋除尘器卸灰、输灰、排灰控制过程:

  粉尘落入灰斗后,经过一段时间开始卸灰,首先打开双层卸灰阀下阀 ;几秒钟后,关闭下阀,再打开上阀;几秒钟后,关闭上阀。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。如此反复循环几次,之后灰斗振动器振动几秒钟,这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰 ,即1、6室开始卸灰,然后第 2、7室卸灰,之后第 5、10室卸灰,这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后,及时运到集合刮板输送机,不会因切出刮板输送机过负荷运转,造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大,室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。



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