膨胀节-焊接膨胀节-天翔管道(诚信商家)
作者:天翔管道2020/10/27 2:48:04
膨胀节都有哪些性能

无约束膨胀节自身具有强力支撑和固定性能,因此,无约束膨胀节除了取消予拉伸外,膨胀节,还大大地宽松了安装要求。无约束膨胀节可像一段短管一样安装于管道中,不必按其它轴向型膨胀节通常要求的全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道的方法。还由于无约束膨胀节坚固的外壳,也方便了运输、安装和保温。但仍需注意以下几点:

1、定向保护套不得与坚固物碰撞,以免妨碍导向圈的位移。

2、管道内工作介质应进行氯离子和氧离子消除处理,氯离子含量不应超过25PPm。当膨胀节靠近地面安装或在地沟内安装时,要有良好的排水措施,出口膨胀节,未经特殊处理的无约束膨胀节不得浸泡在污水中。

3、安装时要注意导流筒的方向与介质流动方向一致。

金属波纹膨胀节的性能有两种:其中一种是为满足使用所 保证的性能,如耐压性能、耐温性能、疲劳寿命和补偿量等;另一类,如刚度、 面积等,它们不是使用所需要的,但它们对管系的设计及膨胀节的使用有重要影响,所以对它们都要有较充分的了解。

性能:耐压能力

波纹膨胀节在管道中工作,要承受 的压力(内压和外压)这就要求波纹膨胀节有足够的耐压能力,它通过设计和实验,确定出合理的结构参数来保证。设计确定的耐压力是设计压力。由于波纹膨胀节是系列产品,是按公称通径和公称压力分成系列。

产品中所列的公称压力为设计温度350℃时的压力,分为0.1MPa、0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MP、2.5MPa、4.0MPa等七个压力等级。在管系设计中,设计者根据实际需要确定管道 高工作压力,然后选用所需波纹膨胀节的公称压力。一般是就高不就低,使之 趋于 。当使用温度低于或高于350℃时,蒸汽膨胀节,膨胀节的压力等级需要进行适当的修正。可根据使用温度对公称压力等级进行修正。


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视频作者:巩义市天翔管道设备有限公司








膨胀节试压注意事项

直埋式波纹补偿器试压注意事项:

1、须注意的是,膨胀节是不吸收扭矩的,因此在安装膨胀节时不允许膨胀节受到扭转。

2、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。

3、保温层应做在膨胀节外保护套上,不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。

4、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

5、支架 符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将膨胀节拉坏。

6、膨胀节允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。

7、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道,作水压实验时,要考虑冲水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。

8、水压试验用水 洁净,无腐蚀性,并控制水中的氯离子的含量不超过254ppm。

9、水压试验结束后,应尽进波纹管中的积水,并迅速将波壳的内表面吹干。

10、装有膨胀节的管线在运行操作中,阀门开启和关闭要逐渐进行,以免管线内温度和压力急剧变化,造成支架或膨胀节损坏。

金属补偿器膨胀节-- 换热组件。膨胀节是由波纹管和接头两部分组成。

  膨胀节也是管壳式换热器的一种,其总体设计、制造、检验是符合GB151中要求的,只是由于管束刚度变化,使得与其相关的受压组件设计计算有所不同。标准案例以理论分析和试验 为基础,本着 可靠、经济合理、技术 三者统一的原则,焊接膨胀节,规定了波纹管换热器管束和管板的设计计算方法,以作为GB151的补充。

适用范围




波纹补偿器是工业化管道中一种高质量的柔性连接管。它关键由金属材料波纹管、不锈钢丝网体和各种不一样方式的连接头构成。它的连接管是螺旋状波纹或环状波纹的厚壁不锈钢板波纹管,波纹补偿器的表层塑料网袋是由不锈钢线或不锈钢板钢链按一定主要参数手工编织而成。塑料软管两边的连接头是依据客户管道或机器设备的连接头方式配置的。

波纹补偿器具备优良的柔韧度、性、耐高低温试验、耐蚀性等众多优特性,它相对性其他种类的塑料软管(硫化橡胶补偿器、塑胶补偿器)的寿命要高得多,伴随着工业化的发展趋势,耐高低温试验、耐髙压、抗腐蚀的波纹补偿器愈来愈被普遍应用。

波纹补偿器***特性

波纹补偿器也称伸缩接头、补偿器。补偿器分成:波纹补偿器、套筒规格补偿器、转动补偿器、正方形当然补偿器等几个种类,在其中以波纹补偿器比较常见,关键为确保管道安全性运作,具备下列***:

1、波纹赔偿消化吸收管道径向、横着、角向热形变。

2、消化吸收机器设备震动,降低机器设备震动对管道的危害。

3、波纹补偿器伸缩式量,便捷闸阀管道的安裝与拆装。

4、消化吸收灾害、塌方对管道的形变量。

在一切正常状况下,金属材料补偿器的原材料理应合乎以下标准:

(1)高弹力限,抗压强度和疲劳极限,以保证补偿器工作中。

(2)优良的延展性,以便捷补偿器成形生产加工,并根据接着的处理方式(冷作硬化,调质处理等),以得到 充足的强度和抗压强度。

(3)优良的耐蚀性能,以考虑补偿器的工作中在不一样的自然环境规定。



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