涤纶纤维是中国合成纤维中增长*快的品种，1965年涤纶纤维产量只有100吨，仅占中国合成纤维总产量约1.92%，位于锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。1976年涤纶纤维产量上升到2.69万t（吨），超过上述三种纤维而跃居首位，占合成纤维总产量的34.3%。1990年产量突破100万t，达到104.2万t。2001年产量猛增到632.6万吨，2002年更达到772.1万吨，创历史高记录。1996-2002年间，中国涤纶纤维平均年递增82万吨，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要***。2003-2015年间，除2008年世界经济危机影响，我国出口量大减外，中国涤纶纤维产量以每年10%左右的速率增长，生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90%。 次数用完API KEY 超过次数限制

腐蚀机理一

乙二醇易酸化。酸化的原因是乙二醇属于醇类物质，含有羟基，在做再冷剂使用过程中容易氧化成酸。乙二醇本身是相对活跃的物质，容易聚合成高分子聚合物，进一步氧化成聚合物有机酸，另外乙二醇遇氧气反应，产生甲酸和*酸。

腐蚀机理二

乙二醇做载冷剂使用过程中还会有其他腐蚀与空气接触容易产生气泡，气泡在溃灭过程中产生的微射流或冲击波对设备产生损伤–穴蚀（又称汽蚀，空蚀）。穴蚀现象开始是变色，表面局部呈灰白色，而后逐步变粗糙，继而呈现麻点和针*，并逐步向深处发展，*后产生散落或形成局部聚集的蜂窝状空群，严重的*孔可穿透设备。加上钢铁表面不均匀，他在水中会形成无数微小的腐蚀电池，进而造成腐蚀。

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目前乙二*（EG）主要生产路线是石油路线，即石油裂解得到乙烯，乙烯氧化制得*氧*烷（EO），环氧*烷水合制乙二醇。

我国是一个缺油贫气，煤炭资源相对丰富的***。目前国内煤炭气化技术已经较成熟，煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇，该工艺路线具有反应条件温和，设备压力等级和材质要求低，催化剂对环境污染小等优点，具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下，这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义，其经济性也明显优于石油路线。

合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应，分两步进行：首先一氧*与亚*酸甲酯（MN）羰化偶联合成草酸二甲酯（DMO），反应生成的一氧化氮与氧气和*反应生成亚*酸甲酯，在反应体系中循环；第*步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二*（EG）。其中，亚硝*甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环，生产过程消耗CO、H2（经分离的合成气），及氧气，生成乙二醇产品和少量水， 是原子经济性较高的绿色化工路线。 次数用完API KEY 超过次数限制