锅炉爆的主要原因

　　（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起炸；

　　（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成炸事故；

　　（3） 严重超压造成炸；

　　（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生***等原因，造成锅炉炸。要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。

次数用完API KEY 超过次数限制

汽水共腾事故的处理

　　（1） 减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；

　　（2） 加强蒸汽管道和过热器的疏水；

　　（3） 全开连续排污阀；打开排污阀排污放水，同时上水，降低炉水含盐量，以改善炉水品质。放水、上水要注意水位变化；

　　（4） 待水质改善，水位清晰时，可逐渐***正常运行。

汽水共腾事故的原因及预防

　　（1） 一般情况下，由于汽水分离，炉水蒸发面下方100~200mm水层含盐浓度较高。当给水碱度大、杂质多以及未加强排污时，炉水表面层含盐量往往非常高，蒸发面泡沫越来越多，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在负荷增加、汽化加剧时，大量汽泡由于在炉水表面没有很快汽水分离而积聚在炉水表面，冲击蒸发面，搅动泡沫层，使水位上下剧烈波动和翻腾。 次数用完API KEY 超过次数限制

再严重时，水位开始明显不正常。如汽压不高，燃烧较弱时，在爆管处炉膛火床发黑，明显看到炉管喷汽淌水。这种情况，如能维持正常水位，应即刻减弱燃烧，并通知用汽部门做好停炉检修准备。

　　炉管严重po裂时，大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出，水位、燃烧严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分***为常见。锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进入炉管内，往往在管径变小，流动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。 次数用完API KEY 超过次数限制

） 加强锅炉给水，维持正常水位；

　　2） 减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部门联系，做好停炉检修准备；

　　3） 关闭锅炉的所有放***，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀门；

　　4） 注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制；

　　5） 如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。

1） 开启省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道的出、入挡板；

　　2） 开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路门，关闭省煤器的进水、出水阀门；

　　3） 将烟、水可靠隔jue后，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀；

　　4） 如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检修，***运行，否则应尽早停炉检修。 次数用完API KEY 超过次数限制