哪些地坪漆属于工作地坪漆呢？

随着现代工业技术和生产能力的不断发展，工业环境的要求越来越严格，不仅要求车间地坪漆耐磨、耐压、防静电等等，就连清洁的的程度也要达到或者接近现代化无菌的水准。比如像食品行业、行业、电子行业、行业等等制作工厂对于环境的要求非常的高，地坪漆的普及不仅仅是改善了作业环境，也成为了产品质量安全的保证。

工业地坪漆一般具备以下两种条件：一个是地面整体本身不起尘，环氧地坪漆价格，第二个是地面没有缝隙。目前国内大多数的工厂使用的地坪材料是涂装型的地面，这种地坪漆不仅美观漂亮，而且清洁干净亦清洗。

地坪漆行业的种类非常的多，不同的性能满足不同的需求，按照漆膜的分类可以分为高固体环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，水性环氧地坪漆，这一些的地坪漆用料使用范围比较广。

地坪漆出现发白现象是由什么引起的？

地坪漆出现质量问题的时候比较常见的一种就是地漆膜出现发白的现象，地坪漆，这种漆膜出现发白现象的原因是在涂装的过程中或者是刚涂抹完以后，环氧地坪漆表面呈乳白色，严重的时候失光，然后出现细孔，严重的影响到了地坪漆的质量。

地坪漆出现发白的话一般是因为或者稀释剂的沸点过低，使得水汽凝积，导致涂抹发白、浑浊、失光，后出现裂纹和小孔。还有一种可能是施工的时候水份过多导致的，比如施工的时候空气湿气比较重，涂料中水份过多，水性环氧地坪漆，这些都是地坪漆出现发白的可能。

所以在地坪漆施工的时候，一定要保证施工环境的干燥，选用的涂料、稀释剂那些一定按照比例去调配。在加上好的施工团队，这样才能够涂抹出来一个的环氧地坪漆。

　基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。　　

随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，防静电地坪漆，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能***原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先***。直接***环氧层的美观和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。　　

1、解决环氧层起鼓的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。　　

2、采取措施防止鼓包：　　

（1）在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。　　

（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。　　

（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，　

（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。　　

（5）在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。　　

（6）总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20PaM；3）和地面有的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人，保护好成品。

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