水性环氧地坪漆施工方法

水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。

1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。

5、养护。面层实干需要24H，在这期间应进行，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工***7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)

环氧地坪为什么起泡，怎么预防？

1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低;

2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除;

3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。

4、综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。有效防止水泡产生措施如下：

(1)在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。

(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

(3)环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体;②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

(4)环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

(5)在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

环氧地坪漆为什么会反光

平时我们在对环氧地坪进行施工完毕之后，会发现，有的地方会出现发花的现象，主要是因为在施工过程中造成了一些缺陷，后期我们在进行施工时应当注意哪些呢，环氧地坪厂家就带您来了解一下吧。

　　环氧地坪表面有小气泡，整体颜色深浅不一致，地坪局部出现发白。这主要是因为环氧自流平的材料消泡能力差，可选择更强的消泡剂进行消泡处理，同时可以调整填料和活性稀释剂的比例，减少填料，增加活性稀释剂；再者选择黏度小，但固化时间长的固化剂。

环氧地坪出现局部颜色不一。环氧树脂自流平材料配置时使用杂牌树脂，导致对颜料分散系统造成干扰。

　　环氧地坪***的材料容易发光。颜料中钛白比较重，碳黑轻，这导致在配置***的材料时，两种颜色颗粒由于重量的原因出现分层。一般要求一份黑他碳需要一分助剂，大约两分环氧和两份活性稀释剂来配制色浆，一般研磨三遍以上。

　　一般情况下，我们铺设的环氧地坪主要起到了耐水等特性，所以常被用于各种环境场合，后期在进行铺设过程中，我们也应当注意它的施工过程，做好整体的施工处理。