环氧地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室而有时二楼以上，另外环氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午涂膜完，下午就有水泡。水泡由小到大不断发展，发展到一定程度后停止，气温越高水泡就越容易发生，并且其发展的速度也越快。水泡形状各异其大小不一。有的水泡直径达1m以上高度达20～50mm。
另外水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重有的较轻而有的完好。同一小组操作且同一材料施工的环氧地面层，环氧地坪漆施工，有的起水泡有的完好，这样就说明水泡是多种因素造成的。起水泡的原因是大家关心的一个问题，剖开水泡发现泡内都含有水分或炎***液体，环氧地面层与基层脱离粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照“物理学”解释在盛有液体的密闭容器内液体蒸发，这样就形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70～80.C之间是直线上升到0.1MPa，很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，长葛地坪漆，将胶结料被拉成蜂窝状。其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧地坪漆有潮气不能固化。
水性环氧树脂地坪漆优异的性能和特点，它被广泛的应用于屋顶防漏、机场跑道、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地坪、墙体、船舶、甲板、地下室及仓库、航空母舰停机坪、隧道等各领域。
目前地坪漆行业使用水性环氧案例来看，由于地坪漆施工标准没有统一规定，这也就导致了在现场施工中会出现然后出现各种各样的问题，下面地坪漆***鸿飞涂料给大家介绍下这些问题的原因和解决方式。
1、底漆脱落：通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，与油性环氧相比较表面张力较大，与底材的润湿能力不足，造成底漆与底材附着力下降从而导致脱落；在施工前底材灰尘等杂物清理不彻底也容易引起附着力下降，导致地坪漆脱落。
解决方法：选择渗透能力较好的水性环氧树脂；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂；然后施工前，必须要彻底叫底材的杂物灰尘处理干净。
2、底漆固化不良返粘：双组份混合不充分，影响涂层性能。
解决办法：加强现场施工管理，底漆尽量选用纯水性环氧树脂。
3、面层有滚筒印、光泽不均匀：涂料生产中颜料分散不足，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。
解决办法：水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。
4、面层部分强度差，掉粉：水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，静电地坪漆，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。
解决办法：水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。
防静电地坪漆因为具有快速排泄静电电荷、防静电效力持久，地板整体无缝，防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护，***，且使用寿命长，受到广泛的应用，下面为大家介绍一下防静电地坪漆的相关知识。
一、防静电地坪漆的施工工艺
1、地面处理:依据地面状况进行打磨、修补、除污、除尘。
2、防静电底漆:采用渗透性及附着力特强防静电底漆，增强表面附着力。
3、铜箔铺设:每隔2m铺设。
4、防静电砂浆:加入石英砂。
二、防静电地坪漆的检测方法
防静电地坪漆验收测量前，用纱布将表面擦干净，然后将室内空调打开，放置电极前先用软布条擦去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异不少于70%水擦拭干净。
三、防静电地坪漆的养护
1、地坪施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，地坪漆公司，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。
2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋。
3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面。
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑。
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次。
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。
版权所有©2025 产品网
