环氧地坪漆施工时，底漆应该要注意些什么?

封闭底漆施工：

　　 用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭地坪漆底漆一道至两道，两道之间的间隔时间在8h以上，但不能大于48h。对于旧地面，应增加一道底漆。底漆施工时应注意涂布均匀，涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂。用辊涂法施工应注意余料堆积情况。底漆封闭不完全（漏涂）时，会发生附着不牢、涂膜起泡等现象。　

1.底漆漆膜厚度根据底漆品种确定，应注意控制。表面无浮尘及松散砂粒。

2.含颜填料的底漆在使用前和使用过程应注意搅拌均匀

3.注意遵守干燥的规范。在底涂上如涂含有强溶剂的涂料时，底漆必须干透，以免出现咬底等漆病。

4.增加下一道涂层与底漆间的附力，可在涂布前将底漆打磨。

5.要在漆前表面处理以后严格按照规定的时间及时涂布底漆。还要根据底漆品种规定的条件在底漆干燥后规定时间范围内涂下一道漆。过早涂布可能引起咬底及底漆中溶剂挥发困难导致漆膜干燥时间延长、固化不良的情况；涂布过迟可能引起层间附着不良，且过迟涂布易由于粉尘积累或其他污染影响表观。

底漆稀释按照说明书和环氧树脂地坪漆施工需要进行，控制好比例，严禁过量稀释。

须在基面充分干燥、无***的情况下进行，对地面必须进行清扫处理，对不符合要求的地面应及时向项目经理反映。

环氧树脂地坪漆材料开桶后，应充分搅拌均匀再进行使用。

先刷边角及不易棍涂的部位，再由上往下进行大面积施工，不易吸料的地坪用毛刷点刷环氧树脂地坪漆底涂。

涂刷时，桶内必须设置滚板，棍筒和毛刷蘸料后必须在滚板上舔料后方可进行施工。

若有毛刷毛或棍筒毛沾在墙上，应及时处理。

由于溶剂挥发较快，若施工过程中底涂变稠影响施工，可适量添加溶剂，不过一般情况下，不建议采取这种办法。

检查地面是否有漏涂现象并加以修补。

重涂时间一般大于6-8小时。

环氧地坪漆施工的环境要求

涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面:

涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪漆涂装料对涂装环境的要求一般如下：

无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆，由于胺类固化剂反应一般低于5℃基本不反应，所以涂装环境温度在10℃以上时，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时特别注意。在20℃以上时建议采用夏用型，20℃以下时，建议采用动用系型，装预固化过程中，基材表面温度应高于3℃以上， 以防基材及湿膜表面凝结水汽，影响涂层的辅助力合表面效果，检测环境温度的仪表有温度测量表，测量干湿浸泡温度的操纵干湿度，电子温度连续记录仪等，测量时，仪表应装于采集热、冷及平均数据的部位，但不得装于直射阳光。

高湿度也对涂层外观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。所以一般相对湿度小于85%时方能施工，此类涂料一般可同时调整固化剂来适应不同的施工条件。

在基材表面温度不能满足高于涂装环境3度以上这一条件时，一方面基材表面结露(有一层水膜)，造成表面缺陷。特别是面漆(包括溶剂型环氧及无溶剂环氧)，易造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。

另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘，在施工场所是否会淋雨等。

为什么耐磨地坪需要固化处理呢？

因为耐磨地坪使原有的混凝土表面硬度提高了，同时减少了灰尘，但是其实质还是高标号彩色水泥与不同级别的石英砂混合的产物，其本质还是水泥制品，所以，耐磨地坪会发生起砂、起灰的现象，这不仅增加企业的维修成本，也会影响车间的工作和产品的质量。

为此，耐磨地坪需要固化处理。耐磨地坪固化处理能够使毛细孔变密实，复杂的化学反应终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少***物质的***，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以，耐磨地坪固化处理能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。

因此，耐磨地坪需要固化处理，延长地坪的使用寿命，保护混凝土内部结构不受侵蚀，从而让企业无需成本维修、维护成本费用。更为重要的是耐磨地坪固化处理后 的地面硬度达到花岗岩9级，这种硬度经得起拖车的长期碾压，30年不起尘砂，抗压性好，具有防潮、抗渗等多种性能，性价比高。