镀钛技术还可以提高模具的表面硬度，减少原料在高压冲刷下对高光泽表面的损伤，从而延长模具的使用寿命。机械抛光技术需要高质量的抛光工具，如油石、砂纸和DIA研磨膏。有三种机械抛光工艺:粗抛光、半精抛光和精抛光。用超声波研磨机进行粗抛光，然后用油石手工抛光，在条状油石中加入煤油作为润滑剂或冷却剂，使用顺序如下

180~

240~

320~

400~

600~

800~

1000；其次是半成品抛光，半成品抛光主要使用砂纸和煤油。砂纸的数量为:

1000~

1200~

1500 .醉后采用精细抛光，主要使用DIA研磨膏。

钛涂层麻花钻的缺点

(1)标准麻花钻主切削刃各点的前角值从内到外相差很大。钻头外缘主切削刃的前角约为30度；然而，在钻孔中心附近，前角约为-30°，并且钻孔中心附近的前角太小，导致大的切屑变形和大的切削阻力。然而，靠近外边缘的前角太大，并且在加工硬质材料时切削刃的强度通常不足。

(2)横刃太长，横刃的前角很负，达到-54° ~ 60 °,产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于切屑的分割和断屑。

(4)二次切削刃在刃带处的二次齿侧角为零，导致二次齿侧与孔壁之间的摩擦增加，切削温度升高，钻头外刃角磨损严重，加工表面粗糙度恶化。

另一个提高镀钛工具卫生和安全性的因素:

真空镀钛后，工具表面覆盖一层钛。当钛遇到油污或汗渍时，颜色会明显改变。通过对比发现，镀钛刀具在遇到污垢后，其表面颜色的变化比未镀钛的刀具更明显。然而，在清洁工具表面上的污垢后，工具表面将***其原始颜色。

使用后工具表面仍有灰尘。通过目视观察，与未镀钛的工具相比，镀钛的工具更容易发现污垢残留。该特征促使用户更干净地清洁工具。然而，由于目视观察，不镀钛的工具不容易发现污垢残余，忽略了工具的清洁，使得***容易在工具表面生长。因此，镀钛后的工具比没有镀钛的工具更卫生、更安全。

镀钛麻花钻的缺点

①标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为 30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

②横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

③与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

④刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 次数用完API KEY 超过次数限制