纳米喷镀采用化学原理通过直接喷镀的方式让物体表面呈现出镜面效果，这一表面技术能在多种材料的表面上进行镀制，如树脂、ABS、PPS、金属、玻璃、陶瓷和木材上都能看到纳米喷镀的身影；至于镀面效果，单纯的铬面效果不在话下，用户提出的钛也能完成，而且可实现的颜色也丰富多彩，常见的金***、黄铜色、仿古金黄、炮铜色是拿手。可将离子发生源与工作室分离，克服了溅射镀膜为了持续放弧而必须保持较高的工作气压的缺陷，高能离子对衬底和沉积薄膜表面的轰击保证了薄膜的附着力和质量，是一种结合了蒸发镀膜和溅射镀膜优势的PVD技术。

离子镀时，蒸发料粒子是以带电离子的形式在电场中沿着电力线方向运动，因而凡是有电场存在的部位，均能获得良好镀层，这比普通真空镀膜只能在直射方向上获得镀层优越得多。面对这些严格要求，传统的零件加工办法和表面处理技术已经达不到标准。因此，这种方法非常适合于镀复零件上的内孔、凹槽和窄缝。等其他方法难镀的部位。用普通真空镀膜只能镀直射表面，蒸发料粒子尤如攀登云梯一样，只能顺梯而上；而离子镀则能均匀地绕镀到零件的背面和内孔中，带电离子则好比坐上了直升飞机，能够沿着规定的航线飞抵其活动半径范围内的任何地方。

现有镀膜工艺，多数均要求事先对工件进行严格清洗，既复杂又费事。、工作温度：不同的镀膜需要不同的温度，比如镀金色TiN，温度580℃。然而，离子镀工艺自身就有一种离子轰击清洗作用，并且这一作用还一直延续于整个镀膜过程。清洗效果，能使镀层直接贴近基体，有效地增强了附着力，简化了大量的镀前清洗工作。离子镀由于是利用高能离子轰击工件表面，使大量的电能在工件表面转换成热能，从而促进了表层***的扩散作用和化学反应。

古铜色

劈裂电弧涂层 ，含Si纳米复合涂层 ， 极高抗热性能 ，适合硬切削，纳米硬度4300Hv，纳米厚度1~3μm。摩擦系数0.3。应用温1200℃.加工硬度可达65HRC.

用途：特适合加工淬火、钢淬火硬钢、不锈钢、沉淀硬化不锈钢

8)黑色

劈裂电弧涂层，纳米厚度1-3μm，加工硬度可达58HRC.

用途：特适合加工不锈钢、钛合金、沉淀硬化不锈钢、铜合金、铝合金