自从进入21世纪，伴随着现代工业技术的发展，在大多数零件上，不论是外观，还是性能，越来越精细的零件都有了更高的要求。面对这些严格要求，传统的零件加工办法和表面处理技术已经达不到标准。经过长时间的研发，镀钛解决了此类问题。镀钛不仅能够满足人们对于零件的耐磨性、抗腐蚀性、少耗损等等性能的要求，更解决了零件材料经不住处于高温的环境中的问题，成功保持了零件基本不会变形，硬度不会降低的状态。

不锈钢镀钛是一种比较新颖的表面处理方式：在真空室内采用真空弧光放电技术，在阴极材料表面产生弧光，使阴极材料蒸发，形成原子和离子。在电场作用下，原子和离子束高速轰击作为阳极的工件表面。与此同时向真空室内通入反应气体，即可在工件表面形成具有优良性能的镀层。阴极材料（也称靶材）一般采用钛、铬、锆等金属，常用反应气体为氮气和碳氢化合物气体。获得的镀层有TiN、CrN、TiC、ZrN等。 通过镀钛可以改变不锈钢板表面的颜色，金***、玫瑰金、钛金色、黑色、青古铜、红古铜等等，选择多样，完全可以根据客户的喜好来，自由度高，适用于各种风格不同的场合。2 不锈钢镀钛板材可以通过点焊、满焊等加工方式进行处理、剪折无脱离.适应性更强,适用范围更广,解决了以往复合板材焊接时容易出现的起泡剥离等问题.

其缺点是：

1）工艺比传统单色PVD的更为复杂，流程更为繁杂，生产难度高；

2）生产良率低，大约为65～70%（传统单色PVD的生产良率一般为85～90%；

3）价格会比传统单色PVD的高50～60%；

4）因工艺和流程的影响，双色PVD生产限制较多，受产品结构的影响较大，而传统单色PVD则几乎不受限制

现代涂层设备(均匀加热技术、温度测量技术、非平衡磁控溅 射技术、辅助阳极技术、中频电源、脉冲技术) 现代涂层设备主要由真空室、真空获得部分、真空测量部分、电源供给部分、工艺气体输入系统、机械传动部分、加热及测温部件、离子蒸发或溅射源、水冷系统等部分组成。

靶材承受的功率密度是有限的.靶面温度过高会导致靶材熔化或引起弧光放电.在直接水冷的情况下,金属靶材的靶功率密度允许值为10~30W/cm2.根据选定的靶电压和允许的靶功率密度,即可确定靶电流密度.

降低Ar压强有利于提高镀膜速率,还有利于提高膜层结合力和膜层致密度.磁控溅射的Ar压强通常选为0.5Pa,气体放电的阻抗随Ar压强的降低而升高.磁控溅射时,可以适当调节Ar压强,