不同模具(塑料模具、金属冲压模具、压铸模具、模具配件、成型模具等)采用PVD涂层技术。)和高需求的硬件产品如机械耐磨和耐腐蚀部件可以显著提高产品的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和润滑性。而且，它可以方便地去除薄膜，大大提高质量(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)。)和模具及零件的使用寿命，并使它们能够有效地发挥产品的潜力。在模具使用过程中，经常会出现早期失效。失效因素通常是磨损、腐蚀、熔化、粘附等。问题不仅仅是推迟生产周期，还会大大增加生产成本，从而影响企业的竞争力。为此，业界相继推出了不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是一种流行的解决方案，可以有效地解决上述问题。

同时还具有以下性能:

可塑性:当弯曲超过90度时，表面不容易断裂、剥落和擦伤。

电阻:硬度系数超过80RC。

耐用性:表面抛光可持续20年以上；经济性:节省(减少)清洗和抛光一般铜(金)板的时间和成本，只需要一块软布和玻璃清洁剂。

抗***性:字迹和污迹容易消除；

环境适应性:防止***物质的释放。不锈钢压花板表面镀钛具有独特的性能，硬度高、耐磨、不脱皮、不褪色、耐腐蚀、不受紫外线影响。

(2)耐磨性耐磨性是指涂层抗磨损的能力。虽然某些工件材料的硬度可能不会太高，但生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会导致刀具的切削刃开裂或变钝。

(3)表面润滑性的高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延具寿命。光滑或有规则纹理的涂层表面有助于减少切削热，因为光滑的表面允许切屑快速从前刀面上滑落，并减少热量的产生。与无涂层刀具相比，具有更好表面润滑性的涂层刀具也可以以更高的切削速度加工，从而避免与工件材料的高温熔焊。