砂石骨料生产线

砂石生产线新型制砂机堵塞是新型打砂机使用中常见的故障之一，砂石骨料生产线型号，而这种情况的发生大多数情况下是使用者操作不当造成的。具体情况如下：

(1)进料速度过快，负荷增加，造成堵塞。在进料过程中要随时注意电流表指针的变化，进料量过大，则电流表指针偏转角度大。如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动2种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于设备转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，砂石骨料生产线，所以该设备工作时的电流一般控制在额定电流的85 %左右。

(2)出料管道不通畅或堵塞。进料过快，会使该设备送风口堵塞，与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。

(3)锤片折断、老化、筛网孔封闭、破烂、粉碎的物料含水量过高都会使新型打砂机堵塞。应定期更换折断和严重老化的锤片，保持新型打砂机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又可使新型打砂机不堵塞，增强新型打砂机工作的可靠性。砂石骨料生产线

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石料生产线基本流程介绍：大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，砂石骨料生产线现货，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，可配备辅助的除尘设备。砂石骨料生产线

石料生产线的生产技术规范

1.整条石料生产线运行前，要对所有设备进行试机检查，保证每一台机器设备的正常运行，前期地基建设阶段，确保设备地基牢固可靠。

2.按照石料生产线设备的正常启动顺序启动各个设备，当前台设备运行正常平稳后，方可启动下一台设备，并时刻注意机器运行状况。石子破碎生产线设备的正常启动顺序为：输送机、破碎机、振动筛，生产完毕后要确认设备内无残留物存在，设备停机顺序与此相反。

3.石料生产线设备给料严格要求，切不可将大于设备给料尺寸或者不可破碎的物料送入破碎机设备，否则会造成设备磨损严重或者砂石质量不达标等问题出现。

4.石料生产线生产过程中，如出现异常响动，设备运行异常等情况应及时停机，检查机器设备找出问题并解决后，方可进行继续的生产过程。设备内出现***无法破碎时，应停止给料，砂石骨料生产线规格，避免出现闷车现象，正常工作时，为了提高生产应使给料速度均匀。

5.石料生产线生产完毕应做好设备的储藏和润滑工作，生产间隙要对设备进行大致的检查。砂石骨料生产线

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