石灰石物料由振动给料机运送到颚式破碎机

石灰石物料由振动给料机运送到颚式破碎机进行粗破，粗破之后粒度合格的，再由皮带输送机运输到细鄂式破碎机进行细破，细碎后的石灰石物料将被圆振动筛分成两个部分，一部分满足要求的物料送入冲击式破碎再进行破碎，也就是制砂机进行细碎和，制砂之后粒度合格的石灰石物料再经过洗砂机进行清洗、除杂，之后形成的成品将是我们所需要的物料。 首先，要知道的是，一条设计合理的砂石生产线设备应该具备以下条件：各个生产流程完备、生产线配套设施完整、生产流程简洁。对于砂石线设备来说，只有每个生产流程都科学合理，才能生产出粒型符合标准的成品。整个生产流程包括物料一次粗碎、中期二次破碎、细碎，筛选，清洗，才能生产出符合标准要求的成品；为了避免石粉过多影响环境，并造成生产线停产改造的情况，需要配置除尘设备，保证整个生产过程的干净卫生。对一些含泥量比较大的石料，有必要进行多次清洗，才能生产出洗净度高的砂石料。 根据矿石大小粒径选择制砂机。***是设备能够延长使用期限的重要一点，定期检查设备轴承润滑油，以及易损件的磨损情况能够避免轴承炸裂，以及衬板磨损导致的设备外壳破损。因为各种制砂机的进料能力不同，对原料石头的大小有一定的限制，通常需要前期使用大型的颚式破碎机，先将大块的石料破碎成适合的粒度大小，再由制砂机进行破碎制砂。 根据生产场地选择制砂机。通常情况下制砂机和其它较大型的破碎机，都需要安装在水泥混凝土地基上。不方便拆运。因此需要有合适的场地。如果工作场地不固定，可选择可移动的制砂设备，例如移动式制砂机，即将破碎、制砂、筛选等工序，合成到一辆可移动的底盘车上，不再受场地的限制，更大发挥设备功用。

砂石生产线流程和优势

工艺流程：1、振动给料机将花岗岩原料输送到颚式破碎机，进行粗碎作业。2、经过粗碎后的花岗岩碎石进入圆锥破碎机进行细碎，采用振动筛进行筛分作业，将合格的物料流入下道工序，不合格的物料返回圆锥破碎机内继续破碎。3、经过细碎后的花岗岩小石子进入制砂机内进行制沙加工，合格的砂石再经过洗砂机清洗，由输送机输送到成品仓。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，比传统破碎设备节能50%。（洗砂机可以根据用户的实际需要酌情添加） 工艺优势： 1、一条集破碎、制砂、、清洗于一体的建筑专用石料生产线，功能齐全，成品品质优，满足建筑领域的用料要求。 2、工艺流畅，运行效率比较高，花钱少。 3、全封闭式的安装形式，配置了良好的收尘装置，实现了零粉尘、零噪音的理想状态。 客户从事建筑专用石料加工、生产及销售的石料厂，主营产品有花岗岩、石灰石等。

砂石生产线的生产流程:(料仓)

砂石生产线的生产流程：石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎， 细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品，未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。 砂石料生产线的生产流程：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->① 反击式破碎机->振动筛->(成品石料)②冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂)。其中振动筛可以共用，也可以分开来使用，各设备中间以溜槽或皮带输送机实现不同物理的传送 沙石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，也称砂石料生产线，相当于石料生产线和砂石生产线的结合。因每种矿石的硬度有所不同，所以要选择能破碎这些矿石的设备，如专门针对河卵石、鹅卵石生产的河卵石制砂机，特别适于对中、高硬度的石料进行破碎制砂作业。砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。在筑路、建筑等的原料厂内，往往需要砂石料共有的生产线，砂石料生产线设备便能满足需要石料和人工沙同时生产的要求。 掌握正确的砂石生产线操作方式，从根本上防止故障的发生，有正确的操作方式作为工作的前提，才能确保人身安危。要把每一个环节的操作都要处理好，一个环节出现问题，整套砂石生产线设备都会受到影响， 把这些基本的做好了才能在根本上降低故障率。 要对操作砂石生产线的员工进行系统的培训。如果不注重砂石生产线的***和细节问题，长期下去的后果就造成了设备的使用寿命变短。另外还需要生产线中各个设备之间的相互协调，如颚式破碎机的破碎能力和振动给料筛的给料量以及洗砂机的时产量等的配合，这样才能保证生产线中各设备发挥其性能，保证生产效率和企业经济效益。