活性氧化铝的主要用途如下

活性氧化铝的主要用途如下：活性氧化铝可以在无定形耐火配料中带来以下好处：增加密度，流动性，生坯强度，增加二次莫来石的产量，减少水的添加和孔隙率。

此外，活性氧化铝还可用作干燥剂，吸水，干燥速度快，活性氧化铝属于化学氧化铝。主要用作吸附剂，净水剂，催化剂和催化剂载体。其原料和制备方法因用途不同而不同。(2)活性氧化铝干燥剂使用一定时间后，吸附性能将逐渐下降，应通过再生，脱除被吸附的水份，以便反复使用于再生作业的气体，（具有比干燥作业时更低或相同压力的干气体。活性氧化铝球适用于干燥各种气体和液体。它们在许多反应过程中用作吸附剂，干燥剂，催化剂和载体，如石油，化肥，化学工业等

活性氧化铝是一种多孔性物质

活性氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得。其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3 不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中。γ活性氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α活性氧化铝。γ活性氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积很大，活性高吸附能力强。活性氧化铝可以做为干燥剂的原因：在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢、中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好。在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析。

活性氧化铝的再生的原理与方法

活性氧化铝的再生的原理与方法，将废活性氧化铝经水清洗，烘干，烘干的废活性氧化铝置于池中，用8%-20%的稀溶液，浸渍5-25分钟，将浸渍后的废活性氧化铝经水清洗和烘干，将烘干料置于窑炉中，经500-800度煅烧，保温2-6小时，自然冷却至室温。再生活性氧化铝的性能优于市售新产品的活性氧化铝。 活性氧化铝载体是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分散，同时还可以增加催化剂的强度。但载体本身一般并不具有催化活性。可以负载金属铜、铂、钼等制成专用催化剂应用于石油、化工、除硫等行业。活性氧化铝载体为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，稀释性强，吸水后不胀不裂保持原状，***、无嗅、不溶于水、乙醇、可再生。活性氧化铝是具有吸附性能、催化活性的多孔性，高分散度、大比表面积的氧化铝。***、无味、无臭，具有化学纯度高、吸咐性能强、溶液透过速率快、脱色效果好、再生容易、使用寿命长，在空气中有较强的吸水性，吸水后不变性，在110℃烘干即可复原，不溶于水和，高温下溶于强酸强碱溶液等特性。 活性氧化铝的常规处理 1、过滤：是利用具有孔隙的活性氧化铝滤料，截留和吸附水中细小的杂质，使经过混凝沉淀的水进一步澄清，并使水的浊度达到生活饮用水的标准。 2、混凝沉淀：混凝沉淀处理对象主要是水的浊度。处理方法是在原水中投人化学药剂经过混凝（混合与絮凝）使水中悬浮物及胶体杂质形成易于沉淀的大颗粒的絮凝体，经过活性氧化铝沉淀池沉淀，使水澄清，澄清池是将混凝、沉淀二道工序综合于一体的构筑物。 3、消毒：消毒处理目的是杀灭水中致病性***，一般方法是投加一定剂量的氯或漂，经过适当的接触时间，达到消毒的目的。