电渣重熔渣的功能如下:(1)作为重熔热源。它把电能转化为电阻热，金属电极依靠熔渣的电阻热进行熔化，并满足熔炼温度的需要。(2)作为净化剂。重熔过程中熔化的金属形成金属熔滴穿过渣池时，渣与金属液滴接触面积很大，利用渣的化学特性可以有效地去除钢中***元素硫、磷等，去除***气体氢、氧、氮等，吸收、溶解熔融金属与渣界面的非金属夹杂物，使金属得到提纯、净化。

电导率 熔渣应具有适当的电导率，以产生足够的热量，保证金属熔化、过热及精炼的进行，并提高电渣重熔的电效率，降低电耗。一般要求在2000℃时，熔渣的电导率k≤3Ω·cm。黏度 熔渣应有适当的黏度，并且在高温下黏度值随温度变化越小越好。具有良好流动性的渣才能保证高温下渣池热对流，使铸锭径向温度均匀，利于去气脱硫等***反应的进行，利于形成薄渣皮，提高铸锭表面质量。一般熔渣在1800℃时，黏度η≤0.5Pa·s。

(4)MgO:渣中含有适当的MgO将会在渣池表面形成一层半凝固膜，可防止渣池吸氢及防止渣中变价氧化物向金属熔池传递供氧，从而使铸锭中氧、氢、氮含量降低。同时，这层凝固膜可减少渣表面向大气辐射的热损失。但是MgO容易使熔渣的黏度提高，所以渣中含MgO一般不超过15%。(5)SiO2:渣中加入少量SiO2，可以降低渣的熔点，提高渣的高温塑性，使铸锭表面光洁，而且也能降低渣的电导率。SiO2的加入还可以改变钢中夹杂物的形态，由铝酸盐夹杂变为硅酸盐夹杂，使钢材易于加工变形。但是渣中SiO2含量过多，则有反应2CaF2 SiO2=2CaO SiF4↑发生，造成渣中CaF2的挥发损失，另外SiO2高还将使金属中SiO2含量增加。