锤式破碎机锤头修复

1、焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2、堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(应选择直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过gao，安徽高铬合金铸件，防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。锤式破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，高铬合金铸件厂家，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。

破碎机因生产能力高、破碎比大、产品均匀、过粉现象少等优点，高铬合金铸件哪家好，而适合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在破碎机工作过程中，物料要受到破碎机锤头的多次撞击而破碎，严重磨损破碎机锤头，尤其在严峻的工况条件下。因此，高铬合金铸件批发，为了保证破碎机的工作效率和使用寿命，需要频繁的更换破碎机锤头。

众所周知，破碎机锤头作为整个破碎机的易损耐磨件，耐磨性能的程度影响其使用寿命及整个生产过程。我们经过长期的实践研究成功推出高铬破碎机锤头，采用锰铬合金或新型复合材料为锤头的基体，在工作部位镶嵌硬质合金钢，增强破碎机锤头的耐磨性能，延长使用寿命。除此，破碎机锤头具有工作效率gao、质量好、结构新颖、操作起来比较安全等特点，是很多客户选择必备的设备，在破碎机配件客户群中有着很好的口碑。

锤式破碎机内部间隙的调整锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬耐磨锤头安全运行，一般采用复合锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料锤头，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

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