锤式破碎机锤头修复

1、焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，双金属复合锤头哪家好，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2、堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(应选择直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过gao，防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。锤式破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。

锤头属于破碎机配件、易损件、耐磨配件，主要应用在冲击破、制砂机、反击破、圆锥破、细碎机、球磨机中。目前锤头在矿山破碎作业中得到很好的利用，不同材质锤头使用的时间和达到的性能上有很大的区别，若是使用过程中的耗损严重，将会增加成本，所以选择生产的材质非常重要。

不同的破碎机配件锤头材质对于工作的效率影响很大，例如若是锤头在工作过程中出现故障，整个设备都会停止下来，需要进行更换锤头，双金属复合锤头，正确安装之后设备才能够正常的运转，如果选择的锤头材质，维护的费用就会降低，新型双金属复合锤头，所以选择选择的锤头材料是非常重要的。

高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度耐磨钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，双金属复合锤头厂家，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相***，并且地控制了碳化物的生成。

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