双金属复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有高的韧性；而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有超长的耐磨寿命；同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户为头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、超耐磨的结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。

破碎机因生产能力高、破碎比大、产品均匀、过粉现象少等优点，而适合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在破碎机工作过程中，物料要受到破碎机锤头的多次撞击而破碎，严重磨损破碎机锤头，尤其在严峻的工况条件下。因此，为了保证破碎机的工作效率和使用寿命，需要频繁的更换破碎机锤头。

众所周知，破碎机锤头作为整个破碎机的易损耐磨件，耐磨性能的程度影响其使用寿命及整个生产过程。我们经过长期的实践研究成功推出高铬破碎机锤头，采用锰铬合金或新型复合材料为锤头的基体，在工作部位镶嵌硬质合金钢，增强破碎机锤头的耐磨性能，延长使用寿命。除此，破碎机锤头具有工作效率gao、质量好、结构新颖、操作起来比较安全等特点，是很多客户选择必备的设备，在破碎机配件客户群中有着很好的口碑。

化学成分对耐磨性的影响 ?

锰：是主要元素起作用是扩大奥氏体区域，增加奥氏体稳定性，时候高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下，合金锤头价格，只要锰含量大于8%，即可得到完全奥氏体***，但为了得到高的韧性和塑性，应是锰含量超过10%；但当锰含量超过10%时，四川合金锤头，对韧性影响已不大，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，合金锤头报价，锰含量增加，高锰合金锤头，加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且其会使铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于14%

碳：其作用是增加钢的强度，硬度，耐磨性。其对高锰钢加工硬化影响很大，一般随着碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量过高，淬火后韧性，塑性反而下降，影响零件寿命。所以碳含量不应超过1.4%。

铬：在奥氏体高锰钢中易形成碳化铬，碳化铬沿晶界及其附近分布，可以提高强度，增加脆性。

铝：经过试验，含铝奥氏体锰钢晶弥散强化后使用寿命和使用效率均好于经过一般水韧处理的锰钢。

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