新的制造技术，结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业，是各大厂家认可的耐磨铸件。

破碎机板锤一般采用高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或其它耐磨材料，高铬合金板锤供应商，国内破碎机生产厂家多用高锰钢来制造板锤，耐磨性能较好。

板锤供应商

板锤是破碎机的锤头，对石头进行破碎工作，直接接触和碰撞，所以板锤的硬度是非常重要的，只有足够坚硬的板锤才能更好的进行破碎工作，不受损失，寿命很长。所以有种方法可以增强板锤的硬度，那便是对板锤进行渗氮处理。你知道怎么对板锤进行渗氮处理吗？让我们板锤生产厂家来告诉你吧。

处理方式

渗氮的推广促进了用锰进行变质处理和用铝合金化的特种氮化合金铸铁在生产中的应用，与钢相比较，铸铁中的石墨以及碳、硅含量高，阻碍了渗氮的正常进行，因此要获得同样的硬度，则渗氮的时间应适当延长。由于当灰口和白口铸铁渗氮时，其中不含铝和铬镍的合金铸铁硬度的提高并不明显，因此合金铸铁渗氮前应先退火后调质处理，良好的索氏体***是确保其优良力学性能的关键，前者在950-1000℃保温5-10h，炉冷到550-500℃出炉。后者首先在840-860℃加热一定时间，油冷后在550-600℃保温1-3h，以获得索氏体***，通常采用的渗氮工艺为500-520℃*50-90h，当然也可根据渗氮层深度的要求，来合理选择一段、二段或三段渗氮工艺。板锤供应商

在相同冷却速度和相同的铬含量条件下，随碳含量的增加，板锤的硬度提高，当碳含量为1.387%时，硬度为HR***0，当碳含量为2.798%时，宁夏板锤供应商，硬度为HRC51，耐磨板锤供应商，相当于碳含量每增加0.1%，硬度提高0.78.这是由于***中碳化物数量增加的原因，接近共晶成分时，这种影响就基本达到平衡。

随着钒含量的增加，硬度显著提高，主要是钒细化了板锤的***，破碎机板锤供应商，并促使奥氏体发生转变，使板锤基体中马氏体量逐渐增加。镍则刚好相反，镍的加入，使得板锤中的奥氏体更加稳定，并粗化***，因此随镍的增加，板锤的硬度降低。板锤供应商

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