今天主要给大家介绍一下提高耐磨锤头寿命的方法。

首先，不同材料的耐磨锤头其耐磨性不同。目前国内普遍使用锰钢材质的耐磨锤头，其抗冲刷耐磨能力不够，使用寿命较短。但是在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头耐磨性大大强化，在破碎铁矿石时，耐磨锤头使用寿命大幅提高。

其次，锤头的结构和几何形状对其耐磨性也有很大的影响，因此，要提高耐磨锤头的使用寿命，必须在生产过程中使用科学合理的铸造和热处理工艺。

第三，破碎机的技术参数对耐磨锤头的使用寿命影响也非常大，转子的转速和功率会影响到耐磨锤头冲击物料的程度，从而影响其使用寿命。

第四，根据所破碎物料的硬度和块度的不同，选择相适应的耐磨锤头有助于延长锤头的使用寿命。

后，合金锤头生产厂家，经常调整转子体与反击板、篦条以及耐磨锤头之间的间隙，防止积料存在而磨损耐磨锤头。

以上就是提高耐磨出头寿命的方法，大家可以按照以上方法做，希望对大家有所帮助。

锰钢锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%

2、锰钢锤头：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，高锰钢镶嵌合金锤头，其抗冲刷磨损能力差。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，合金锤头多少钱，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，合金锤头，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法：

1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。

2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。

4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

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