大家有没有发现耐磨锤头有时候表面的温度并没有那么的均匀，这是怎么回事呢？我们应该怎么解决这样的问题呢？双金属复合锤头下面给大家详细的介绍一下。

耐磨配件锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。

在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，沈阳高铬合金锤头，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

防止气泡产生的方法如下：

1、改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

2、清理破碎机锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

3、在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与破碎机锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4、砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

5、浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

6、合理地规定与严格控制破碎机锤头的浇注温度。

化学成分对耐磨性的影响 ?

锰：是主要元素起作用是扩大奥氏体区域，增加奥氏体稳定性，时候高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下，只要锰含量大于8%，即可得到完全奥氏体***，但为了得到高的韧性和塑性，应是锰含量超过10%；但当锰含量超过10%时，对韧性影响已不大，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且其会使铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于14%

碳：其作用是增加钢的强度，硬度，耐磨性。其对高锰钢加工硬化影响很大，一般随着碳含量的增加，高铬合金锤头多少钱，耐磨性提高。但碳含量过高，高铬合金锤头价格，淬火后韧性，高铬合金锤头厂家，塑性反而下降，影响零件寿命。所以碳含量不应超过1.4%。

铬：在奥氏体高锰钢中易形成碳化铬，碳化铬沿晶界及其附近分布，可以提高强度，增加脆性。

铝：经过试验，含铝奥氏体锰钢晶弥散强化后使用寿命和使用效率均好于经过一般水韧处理的锰钢。

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