耐磨锤头在终热处理前的毛坯***应为碳化物呈颗粒状并均匀分布，基体***应为球状或细片状珠光体***，耐磨锤头进行预备热处理可消除或减少耐磨锤头中的残余应力，改善切削加工性，改善***，并为后的热处理做好***准备。因此毛坯退火后要获得要求的***结构，才能满足耐磨锤头的工作需要，事实表明索氏体***的比体积比退火的大，淬火后比体积的变化。因此，选择合理的预备热处理工艺方法，对于减小耐磨锤头的变形量是十分必要的控制手段。在耐磨锤头的材料、外形设计和工艺加工路线确定后，一般是按以下程序进行耐磨锤头的热处理.来控制和减小热处理过程中的变形。

破碎机锤头采用消失模双液复合浇铸工艺一次浇铸成型，将两种不同性能的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面结合良好。其工作部位锤头采用高铬合金材料，以有效地保证其有足够的抗磨性能；锤柄装配部位采用韧性较好的合金钢材料，以保证其安全运转。双金属复合材料锤头硬度可达HRC62-65，锤柄部分耐受超过30公斤的冲击力，因而它既有很高的抗磨***，又有可靠的安全性能。

双转子破碎机锤头具有一下特点：

1.高合金耐磨锤头，锤头锤柄组合使用，双金属复合锤头供应商，只换锤头，不换锤柄。

2.独特的移位调隙技术，双级破碎机设备的锤头和衬板即使磨损了，南宁双金属复合锤头，也没关系，只要一动锤头的位置就可以反复使用个，一副锤头可以顶三。

3.破碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，双金属复合锤头价格，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。

4.出料粒度均匀， 破碎比大，产量高，耐磨双金属复合锤头，耗能低，每小时可以破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过1.8元。

5.适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。

6.缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命。

7.安装方便，大大提高了设备的自由度。

8.检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便，缩短了检修时间。

9.电动—液压操纵，一人即可轻松完成本机操作、维修、更换部件等。

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